Способ изготовления оптических деталей Советский патент 1986 года по МПК C03B23/23 

Изобретение относится к способам изготовления оптических деталей с криволинейными поверхностями и может быть использовано на заводах оптического стекла,

Цель изобретения - получение деталей с поверхностью, описываемой уравнением гиперболоида, параболоида или эллипсоида.

На фиг. 1 изображена форма, используемая для изготовления оптических деталей, в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в перевернутом на 180° положении.

Форма для изготовления оптических деталей содержит опору 1, корпус 2, формующий элемент в виде кольца 3 и груз 4, Заготовка 5 располагается между грузом 4 и кольцом 3.

Пример. Плоскую заготовку 5 из стекла диаметром 60 ммщ толпш- ной 25 мм размещают в форме полированной поверхностью к кольцу 3, форму вместе с заготовкой 5 устанавливают в печь

В Предлагаемом способе при формировании разогретой заготовки из материала , который имеет вязкость 10 П при продавливанием его через

5 формующее кольцо формуемой поверхностью вниз образуется капля. В отличие от известного способа дополнительная нагрузка прикладывается не по периферии заготовки, а равномерно.

10 по всей верхней поверхности. Изменение формы поверхности капли, в том числе и при наличии сравнительно малой дополнительной нагрузки (0,0001-0,01 кг/см) определяется

15 пластическими деформациями под действием собственного веса и силами поверхностного натяжения. Это позво-- ляет получить детали с огненнополи- рованной поверхностью, описываемой

20 уравнением гиперболоида, параболоида или эллипсоида, использование которых в оптических системах позволяет улучшить качество изображения

и уменьшить габаритные размеры сис(не показана) формующим коль- 25 тем. Наличие дополнительной нагрузки значительно сокращает время формования .

Вязкость материала заготовки, диаметр формующего кольца,время процом 3 вверх, разогревают до температуры, соответствующей вязкости стекла 10 П. Затем переворачивают форму

с заготовкой на 180 и производят формование детали продавливанием череззо давливания и величину дополнительной кольцо 3 под действием дополнительной нагрузки, необходимые для получения нагрузки 0,01 кг/см после чего фор- конкретной формы поверхности детали му с отформованной деталью извлекают (гиперболической, параболической, из печи.эллиптической), определяют экспериПоверхность полученной детали име- ,, ментально. ет вид параболоида.

В случае формования детали под действием только собственного веса груз 4 заменяют кружком фольги из нержавекяцей стали.

Условия формования и характеристики полученных деталей приведены в таблице.

Предлагаемый способ существенно отличается от известного механизмом формирования криволинейной поверх40

При формовании по предлагаемому способу детали с формуемой поверхностью, обращенной вверх, желаемую форму поверхности получить невозможно ввиду растекания материала заготовки под действием собственного веса. При вязкости материала заготовки менее 10 П происходит отрыв капли от формы, а при вязкости более П ., или при дополнительной нагрузке . ,2

лее 0,01 кг/см не удается получить желаемую форму ее поверхности.

ности.

В Предлагаемом способе при формировании разогретой заготовки из материала , который имеет вязкость 10 П при продавливанием его через

формующее кольцо формуемой поверхностью вниз образуется капля. В отличие от известного способа дополнительная нагрузка прикладывается не по периферии заготовки, а равномерно.

по всей верхней поверхности. Изменение формы поверхности капли, в том числе и при наличии сравнительно малой дополнительной нагрузки (0,0001-0,01 кг/см) определяется

пластическими деформациями под действием собственного веса и силами поверхностного натяжения. Это позво-- ляет получить детали с огненнополи- рованной поверхностью, описываемой

уравнением гиперболоида, параболоида или эллипсоида, использование которых в оптических системах позволяет улучшить качество изображения

ментально.

При формовании по предлагаемому способу детали с формуемой поверхностью, обращенной вверх, желаемую форму поверхности получить невозможно ввиду растекания материала заготовки под действием собственного веса. При вязкости материала заготовки менее 10 П происходит отрыв капли от формы, а при вязкости более П или при дополнительной нагрузке Ро . ,2

лее 0,01 кг/см не удается получить желаемую форму ее поверхности.

Составитель Л.Голубева Редактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор-Т.Колб

Заказ 4585/25 Тираж 457Подписное

ВНИИПИ Государственного комитетаСССР

по делам изобре ений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, -