Способ формования оптических деталей Советский патент 1978 года по МПК C03B23/00 

1

Изобретение относится к способам формования оптических деталей с криволиней зыми поверхностями и .может быть использовано на заводах оптического стекла.

Известен способ формования деталей с криволинейными поверхностями технического назначения путем иагрева и последующей пластичной деформа-ции заготовки листового стекла на рамочной форме шод действием собственного веса 1.

Основной недостаток указанного способа - ккзкая точность изготавливаемых изделий, обусловленная сложностью стабилизации пластичной деформации заготовок, происходяг;:;Я только под действием собственного веса.

Наиболее близким техническим реидением .к изобретению является способ формования оптических деталей (в частности, часовых стекол) путем нагрева плоской заготовки до температуры размягчения с последующей ее пластичной деформацией под нагрузкой, осуществляемой прессованием между матрицей и пувнсоноМ 2.

Недостатком данного решения является низкое качество криволинейной поверхности детали из-за контакта с формующи.ми элементами.

2

Цель изобретения - улучшение качества поверхности изготовляемых деталей.

Это достигается тем, что в предлагаемом

способе формования оптических деталей с крИволинейньши поверхностями путем деформации плоской разогретой заготовки под нагрузкой на грузку прикладывают по периферии заготовки, причем величина нагрузки составляет 0, кг/см.

На фиг. 1 и 2 показано устройство, реализующее описываемый способ. В форму, содержащую поддон /, ограничительное кольцо 2 и пуансон 3, на нижнем срезе которого имеется отверстие 4, помещают плоскую стекляноую заготовку 5 (например, в виде диска) и нагревают ее до тем пературы, соответствующей вязкости пластиЧНОЙ деформации стекла (10 -102 пуаз). После достижения заданной температуры к пуансону прикладывают нагрузку в интервале от 0,01 до 60 кг/см. При перемещении пуансон оказывает давление только на периферийную (кольцевую) поверхность заготовки, нагруЗКа в центре отсутствует вследствии наличия в пуансоне отверстия. На стеклянный диск по краевой зоне действуют силы сжатия, вызывающие перемещение стекломассы в центр из краевых зон. За счет перераспределения стекломассы по сечению заготовки и сил поверхностного натяжения, стремящихся сократить поверхность, образуется криволинейная поверхность детали диа.метром, равным диаметру отверстия луансона. Изменяя величину прикладываемой нагруЗКи, объем вытесняемой стекломассы и ее вязкость, получают оптические детали с разЛИчной кривизной .поверхности. Кроме того, увеличивая количество отверстий в пуансоне, возможно получение деталей с несколькими криволинейными поверхностями на одном основании.

;Применение данного способа позволяет осуществлять формование криволинейной поверхности детали без контакта с формующими элементами, улучшая тем самым качество ее поверхности.

Формула изобретения

Способ формования оптических деталей с кри волинейными поверхностями путем деформации плоской .разогретой заготовки под нагрузкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, на1грузку прикладывают по периферии заготовки, причем величина нагрузки составляет 0,01-60 кг/см.

Источ;ники информации, принятые во внимаНИе при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 251163, кл. С 03 В 23/24, 1970.

2.Патент ФРГ № 2260223, кл. С 03 В 23/02, 1976.

.

./

СРег. Z