Устройство для оплавления стеклоизделий Советский патент 1986 года по МПК C03B29/04 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно , к стекольной промыпшенности, и может использоваться заводами, ныпуска- юцими стаканы, фужеры и т.п.

Цель иэобретет{ия - обеспечение оплавления края полых изделий и повышение надежности.

На чертеже схематически изображено устройство, разрез.

Устройство для оплавления стекло- изделий 1 содержит ванну 2 для рабочей жидкости 3, Ванна выполнена с бортами 4 и снабжена каналом 5, расположенным внутри ванны и соединяющим наджидкостное пространство 6 с окружающей ванну атмосферой. В качестве рабочей жидкости используют обычно расплав олова или оловосодержащего сплава, разогретый до температуры размягчения стекла (обычно 900-1050 с). Устройство содержит также систему подогрева рабочей жидкости и систему термостабш;иза- ции (не показаны). Во избежание окисления жидкости 3 ванну 2 помещают в атмосферу инертного газа, азота, смеси азота с водородом и др

Торец 7 канала расположен выше бортов ванны.

Устройство работает следующим образом.

Стеклоизделие 1, представляющее собой заготовку стакана или фужера, край которой имеет острые кромки и/или следы предшествующей мехаСоставитель А.Колосов Редактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор

Заказ 4585/25 Тираж 457Подписное

Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

нической обработки, погружают краем в жидкость 3. Край стеклоизделия нагревается до температуры размягчения и под действием сил поверхностного натяжения сч-екла и жидкости острые кромки притупляются, следы обработки сглаживаются.

При погружении края стеклоизделия в жидкость внутренняя полость, образованная стенками стеклоизделия, оказывается соединенной с атмосферой через 5. Это препятствует повышению давления в полости и прорыву газовых пузырей, могущих повредить край изделия, из полости изделия в атмосферу.

Расположение торца 7 канала вьщ1е ванны исключает попадание в канал рабочей жидкости и повышает надежность устройства.

После вьщержки стеклоизделия в жидкости до оплавления края изделие извлекают из ванны,и цикл обработки может быть повторен со следующим изделием.

В сравнении с известным предлагаемое устройство отличается большей производительностью оплавки, так как теплообмен между жидкостью и стеклом протекает в 10-30 раз интенсивнее, чем теплообмен газ-стекло. Кроме этого, в предлагаемом устройстве оплавление осуществляется воздействием двух сил: поверхностного натяжения 5 стекла и рабочей жидкости, что также способствует ускорению оплавления.

0

5

0