Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала для отделочного производства Советский патент 1986 года по МПК D06C15/08 

«

Изобретение относится к текстиль- ному машиностроению, а именно к способам для изготовления отжимных валов для отделочного производства.

Цель изобретения - улучшение отжимных характеристик вала за счет повышения упругоэластичных свойств наборного покрытия.

Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала для отделочного производства состоит в том, что кольцевые заготовки вырубают из листов волокнистого материала с отверстиями под требуемый диаметр оси вала. Затем собирают заготовки в секции с последующим предварительным прессованием каждой секции давлением 15 МПа.

После чего предварительно спрессованные секции подвергают предварительной термической обработке в воздушной среде при температуре воздушной среды 70-80 С в течение 5 - 10 ч.

Затем отдельные секции набирают на ось вала и прессуют окончательно давлением 15 МПа. Окончательно спрессованные секции подвергают термической обработке и среде насыщенного пара при 130-150 С в течение 5-12 ч, после чего набор подвергают механической обработке. Давление в 15 МПа при предварительном и окончательном прессовании берется одинаковым для достижения равномерной плотности всего покрытия. Время воздушной термообработки выбирается исходя нз времени прогрева массы предварительно спрессованной секции и времени частичной релаксации напряжений после предварительного прессования.Снятие напряжения необходимо для того, чтобы сек1Ц1и после распрессовки в свободном состоянии (без давления) не росли.

Время воздушной термообработки зависит и от материала, массы секции, температуры и требуемой плотности. При осуществлении термообработки менее 5 ч ухудшаются условия сборки валов из секций из-за их роста. Температура процесса 70-во с значительно ускоряет время релаксации напряжений. Термообработка при более высокой температу1 е вьппе увеличивает текучесть полимеров иглопробивного полотна, фиксирует их структуру и ухудшает условия окон10

524102

чательной термообработки покрытия как единого целого. Паровая термообработка преследует цель полной релаксации напряжений после предвари5 тельной термообработки и изменение структуры волокон, которые после паровой обработки увеличивают свою извитость. Время осуществления паровой обработки (5-12 ч) также определяется временем прогрева массы вала и временем релаксации напряжений. Процесс осуществляется при 130 - 150°С, которая определяется эффективностью пара и свойствами полимеров,

5 применяемых для изготовления валов. При I20 С замедляется процесс релаксации и следовательно увеличивается время. Повышение температуры вьше 150 С может привести к подплавлению

20 волокон, например полипропиленовых, и к повышению напряжений, так как вал закрыт с торцов, что приводит

к разрьгоам и трещинам в покрытии. Температура 130-150 С связана также

и с принятыми режимами вулканизации латексов, которые могут входить в состав иглопробивного полотна.

Пример. Изготовление наборного покрытия отжимного вала из нетканого материала диаметром 170 мм.

Из листов нетканого материала вырубают кольца: наружный диаметр 180 мм, внутренний 85 мм. Собирают кольца в секции, которые подвергают

осевому предварительному прессованию давлением 15 МПа. Предварительно спрессованные секции подвергают термической обработке в воздушной среде при 75 ± 5,0°С в течение 8,0 ч.

После проведения первой термообработки упругая деформация поверхности наборного покрытия не превышает 45 ± 5 мкм, твердость покрытия 95 ± ± 2 ед. по Шору,А. Предварительно

спрессованные и термически обработанные в воздушной среде секции собирают на оси стержня и подвергают окончательному прессованию давлением 15 МПа. Окончательно спрессованные

на оси стержня секции подвергают термической обработке в среде насьпцен- ного пара при 137 + 5,0 С в течение 7,0 ч. После проведения второй термообработки допускаемая упругая деформация поверхностн наборного покрытия возрастает до 85±5 мкм, т.е. в два раза, при сохранении той же тверости покрытия (95 ± 2 ед. по Шору,А).

312524104

Набор подвергают механической об- лагаемому способу (с паровой обра- работке до получения наружного дна- боткой), обладает более высокой (на метра 170 мм.12-15%) отжимающей способностью, нежели валик, изготовленный с применеСравнительные испытания показыва- 5 кием только одной воздушной термооб- ют, что валик, изготовленный по пред- работки.

Составитель А.Романова Редактор Н.Рогулич Техред Г.ГерберКорректор М.Самборская

Заказ 394/30Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Прюектная, 4