Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала Советский патент 1989 года по МПК D06C15/08 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к обезвоживанию врлокнистых материалов отжимными валковыми средствами.

Цель изобретения - повьппение упругих свойств наборного покрытия.

Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала осуществляют следующим образом.

Листовой волокнистый материал, предназначенный для кольцевых заготовок, пропускают через неизменяемые, жестко установленные зазоры между двумя или несколькими нагретыми до 80-100 С металлическрми -валами и получают калиброванный по толщине листовой волокнистый материал, из которого вырубают кольцевые заготовки с отверстиями под требуемый диаметр

оси вала, после чего набирают кольцевые заготовки на оси вала и прессуют с давлением до 8,0 MTia, подвергают вал термической обработке в среде насыщенного пара при 120 - 150° С в течение 5-12 ч, затем подвергают набор механической Обработке. В некоторых случаях, когда толщина исходного материала значительна (например, 5-6 мм),а калибруется он, например, до 0,5-0,8 мм или более, то исходный материал следует калибровать, последовательно пропуская его через несколько пар валов с последсзвательно уменьшающимся зазором в них. Такую калибровку можно проводить и в одной паре валков, пропуская исходный материал через нее необходимое количество раз, и каждый раз с меньшим зазором.

4ib СО

00

о со

Необходимость неоднократного пропуска в данном случае обусловлена тем, что если произвести однократную калибровку (сразу, например, с 6 до 0,5 мм), то исходный материал, как правило, или рвется, или старится, образуя складки, а это ведет к браку исходного материала. Поэтому в данном случае исходный материал пропускают через последовательно расположенные пары валов с зазорами; 1 пара - 3,5 мм; 2 пара - 2 мм; 3 пара - 1,0 MMJ 4 пара - 0,5мм.

Если используется одна пара валов, то указанные зазоры устанавливают поочередно на ней, и каждый раз через каждый зазор пропускают весь исходный материал, предназначенный для изготовления наборного вала. Дальнейшие операции аналогичны.

Величина жестко установленного зазора и скорость прохождения через него волокнистого материала зависят от состава материала, температуры металлических валов и требуемой калиброванной толщины, которая должна быть в дальнейшем неизменной во времени за счет полученной волокном материала остаточной деформации. Чем меньше требуемая калиброванная тол- пщна материала, тем меньше величина жестко установленного зазора; в зависимости от требуемых параметров толщину исходного материала уменьшают в 2-4 раза.

Скорость прохождения волокнистого материала через жестко установленный зазор валов зависит от числа обогреваемых металлических и температуры их поверхности: чем больше число валков и вьш1е температура их поверхности, тем вьте скорость пропускания исходного волокнистого материала.

При температуре поверхности металлического вала ниже 80 С сильно замедляется прогрев волокнистого материала по толщине, а при температуре ыше 100 С происходит залипание материала к поверхности валов. Время осуществления паровой обработки (5-12 ч определяется временем прогрева массы вала и снятия ост;аточных напряжений окончательного прессования. При температуре .ниже 120° С замедляется прорев вала, а при температуре вьш1е 150 С может произойти подплавление волокон, например, полипропиленовых, и нарушение порис той структуры покры0

5

5

0

тия. Температура термообработки 130 |,, связана также и с принятыми режимами вулканизации латексов, которые могут входить в состав волок нистого материала.

Пример. Изготовление .наборного покрытия отжимного вала диаметром 170 мм из нетканого материала.

Нетканый волокнистый материал исходной толщиной от 2,4 до 3,5 мм пропускают со скоростью 8 ± 2 м/мин через жало двух металлических валов, имеющих температуру наружной поверх- нрсти 95 ± 5°С. Из полученного не т- каного материала с калиброванной толщиной 1,2 + 0,1 мм вырубают... кольца с наружным диаметром 1 ВО мм и внутренним - 85 мм. Собирают кольца на оси стержня, подвергают осевому прессованию давлением 8,0 МПа и затем термической обработке в среде насьш1енного пара при 137 + 5 С в течение 7ч. Набор подвергают механической обработке до получения наружного диаметра 170 мм.

Непосредственными измерениями установлено, что после проведения паровой термообработки нетканого материала с калиброванной толщиной упругая деформация поверхности наборного покрытия составляет 200 ± 5 мкм.

35

Формула изобретения

0

5

0

5

., Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала,состоящий в том, что кольцевые заготовки для наборного покрытия вырубают из листового волокнистого материала, затем надевают на стержень и подвергают осевому прессованию с последующими термической и механической обработками, отличающийся; тем, что, с целью повьш1ения упругих свойств наборного покрытия, листовой волокнистый материал перед вырубанием кольцевых заготовок калибруют по толщине путем пропускания его через зазоры между валами с обогреваемыми наружными поверхностями, щж этом каждый последующий зазор между валами по ходу движения волокнистого материала меньше предыдущего, а осевое прессование кольцевых заготовок осуществляют при давлении не более 8,0 МПа,

Изобретение относится к отделочной обработки волокнистых материалов текстильной промышленности и позволяет повысить упругие свойства наборных покрытий отжимных валов. Способ заключается в том, что листовой волокнистый материал перед вырубкой его на кольцевые заготовки калибруют путем пропускания через зазоры пар валов с уменьшением величин зазоров по ходу движения материала, при этом валы обогреваются по наружной поверхности. После чего кольцевые заготовки собирают на стержень и подвергают осевому прессованию с усилием не более 8,0 МПа, затем вал подвергают термической и механической обработке. 1 з.п. ф-лы.