Способ получения смешанных катализаторов для процессов гидрирования Советский патент 1960 года по МПК B01J37/00 B01J23/78 

Описание патента на изобретение SU125241A1

В ОСНОВНОМ авт. св. № 116686 описан способ получения смешанных катализаторов из смесей гидроокисей, основных карбонатов или карбонатов никеля, кобальта, меди, магния, цинка, кальция и др.

Описываемый способ получения смешанных катализаторов по сравнению с известным более прост и также повышает каталитическую активность получаемых катализаторов.

Особенность предлагаемого способа состоит в том, что суспензию окиси металла-носителя в водном растворе соли или солей каталитически активных-металлов обрабатывают углекислотой в водной среде при повышенных температурах 100-200° и давлениях 10-80 атм.

Пример 1. 42,15 г NiSO4 ТНЮ и 24,0 г MgO растворяют в 900 мл воды. Приблизительно половину осадка после краткого перемешивания отсасывают, промывают до отсутствия сульфата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 20,1% никеля и 19,5% магния. Количество обработанного таким образом осадка, содержаш.его 100 мг никеля, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 часов при температуре 450°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 36 мин.

Другую- половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 15 час. при 150° и давлении 80 атм. Полученный продукт реакции

№ 125241- 2 -

отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 17,4% никеля, 18,8% магния и 12,68% (теоретически 12,82Vo) углерода. Полученный таким образом смешанный карбонат, содержаш,ий 100 мг никеля, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 часа и при 400°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 9 мин.

Пример 2. 23,7г NiCb бНзО и 10,0 г MgO растворяют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка лосле краткого перемешивания отсасывают, промывают до отсутствия хлорида и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 37,5% никеля и 17,3% магния. Количество обработанного таким образом осадка, содержащего 100 мг никеля, -подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 450°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена в течение 31 мин. при комнатной температуре.

Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой под давлением 80 атм, в течение 14 час. при 150°. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 25,0% никеля, 14,4% магния и 12,11% (теоретически 12,21%) углерода- Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержаш;его 100 мг никеля, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при температуре 375°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 9 мин.

Пример 3. 27,1 г NiNOa бНаО и 10,0 г MgO растворяют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка лосле краткого перемешивания отсасывают, промывают до отсутствия нитрата и высушивают. Промытый я высушенный осадок содержит 35,2% никеля и 18,1% магния. Количество обработанного таким образом осадка, содержаш,его 100 мг никеля, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 450°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 16 мин.

Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой под давлением 80 атм в течение 14 час. при 150°. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 22,9% никеля, 16,0% магния и 12,97% (теоретически 13,19%) углерода. Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержаш,его 100 мг никеля, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 375°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 8 мин.

При-мер 4. Полученный, согласно примеру 3, осадок обрабатывают углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 50 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 24,1% никеля, 14,2% магния и 11,8% (теоретически 12,0%) углерода. Количество полученного смешанного карбоната, содержаш,его 100 мг никеля, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л,/час) в течение 2,5 час. при 400°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл .циклогексена при комнатной температуре в течение 9 минПример 5. Полученный, согласно примеру 3, осадок подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150 и давлении 25 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, лромывают и высушивают. Продукт содержит 23,8% никеля, 15,3% магния и 12,05% (теоретически 12,4%) углерода. Количество подученного смешанного карбоната, содержащего 100 мг никеля, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л1час) в течение 2,5 час. при 400°- Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена ,црн крмнатной температуре в течение 10,5 мин.

Пример 6. Полученный, согласно примеру 3, осадок подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. 100° и давлении 70 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 28,3% никеля, 11,1о/о магния, 9,27% (теоретически 11,3%) углерода и 1,59% водорода. Количество смешанного карбоната, содержаш.его 100 мг никеля, подвергают в гстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 375° Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 13 мин.

Пример 7. Полученный, согласно примеру 3, осадок подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 200° и давлении 95 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, .промывают и высушивают. Продукт содержит.25,1% никеля, 14,1% магния и 11,8% (теоретически 12,1%) углерода. Количество полученного смешанного карбоната, содержаш;его 100 мг никеля, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 375°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 8 мин.

П р и м е р 8. 28,1 г CoSO4; 7Н2О и 10,0 г MgO растворяют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка после краткого перемешивания отсасывают, промывают до отсутствия сульфата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 35,1% кобальта и 15,4% магния. Количество обработанного таким образом осадка, содержашего 100 мг кобальта, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 лчас в течение 2,5 час. лри 450°. Получают катализатор, гидрируюш,ий 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 260 мин.

Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 80 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 27,9% кобальта, 12,26% магния и 11,51% (теоретиче1;ки 11,75%) углерода. Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержаш.его 100 мг кобальта, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л1час) в течение 2,5 час. при 450°- Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 10 мин.

Пример 9. 24,2 г Си(НОз)2 ЗНЮ и 22,4 г СаО растворяют в 600 мл воды. Приблизительно половину осадка после краткого перемешивания отсасывают, промывают до отсутствия нитрата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 17,5% меди и 30,4% кальция. Количество обработанного таким образом осадка, содержащего 200 мг меди, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л1час) в течение 2 час. при 260°- Полученный катализатор гидрирует в течение часа при 270° 30 мл нитробензола в анилин с выходом, равным 27%.

Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 80 атм. По Аученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высушивают. Продукт содержит 17,7% меди, 28,4% кальция и 10,91% (теоретически 11,10%) углерода. Количество полученного таким образом смешанного карбоната, содержашее 200 мг меди, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2 час. при 260°. Полученный катализатор гидрирует в течение часа при 270° 30 мл нитробензола в анилин с выходом 90%.

Пример 10. 28,0 г NiSO4 7Н2О, 28,1 е CoSO4 7Н2О , 12,5 г GuSOi 5ЫгО и 40,0 г MgO растворяют в 600 мл воды. Приблизительно .половину осадка после краткого перемешивания отсасывают, промывают до отсутствия сульфата и высушивают. Промытый и высушенный осадок содержит 5,3% меди, 19,2% никеля + кобальта и 20,6% магния. Ко- 3 -№ 125241

№ 125241

личество обработанного таким образом осадка, содержащего 100 г активного металла, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 450°. Получают катализатор, гидрирующий 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 97 мин.

Другую половину осадка подвергают обработке углекислотой в течение 14 час. при 150° и давлении 80 атм. Полученный продукт реакции отфильтровывают, промывают и высущивают. Продукт содержит 3,7% меди, 16,5% кобальта + никеля, 17,3% магния и 12,04% .(теоретически 12,60%) углерода. Количество полученного таким образом смещанного карбоната, содержащего 100 мг активного металла, подвергают восстановлению в потоке водорода (20 л/час) в течение 2,5 час. при 500°. Полученный катализатор гидрирует 5 мл циклогексена при комнатной температуре в течение 28 мин.

Предмет изобретения

Способ получения смешанных катализа торов для процессов гидрирования, отличающийся тем, что, с целью повыщения их активности и упрощения способа получения, суспензию окиси и металла-носителя в водном растворе соли или солей -каталитически активных металлов обрабатывают углекислотой по авт. ев- № 116686.

Похожие патенты SU125241A1

название год авторы номер документа
Способ получения смешанных катализаторов 1958
  • Вольфганг Лангенбек
  • Ганс Дрейер
  • Дитварт Неринг
  • Рудольф Беманн
SU116686A1
Способ повышения механической прочности катализаторных таблеток 1958
  • Вольфганг Лангенбек
  • Юрген Велькер
SU117009A2
Способ получения промежуточных соединений для получения простагландинов 1975
  • Майкл Росс Джонсон
  • Томас Кен Шааф
  • Ганс-Юрген Эрнст Гесс
  • Джасит Сингх Биндра
SU645563A3
Способ получения смешанных катализаторов для окисления спиртов 1957
  • Вольфганг Лангенбек
  • Ганс-Гейнрих Рейф
  • Гельмут Поблот
SU116517A1
Способ получения циклоалифатических кетоаминов или их солей 1980
  • Юрген Энгель
  • Аксель Клееманн
  • Клаус Поссельт
  • Фритц Штроман
  • Клаус Тимер
SU984404A3
Способ получения 3-метиленцефамсоединений 1972
  • Чавлет Роберт Раймонд
SU442602A1
Способ получения N-/1-(4-амино-2-хиназолинил)-3-или -4-пиперидил/-лактамов или их солей с кислотами 1979
  • Линкольн Харвей Вернер
SU873882A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОБЕССЕРИВАНИЯ ПОТОКОВ УГЛЕВОДОРОДОВ 2006
  • Шмидт Фридрих
  • Гроссман Франк
  • Фишер Рихард
  • Рау Михель
RU2361668C2
Способ получения (1-п-хлорбензоил-5-метокси-2-метил-3-индол) ацетоксиуксусной кислоты или ее солей 1973
  • Карл-Гейнц Больтце
  • Отфрид Брендлер
  • Ганс-Дитер Делл
  • Гаиреддин Якоби
SU474980A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 6-МЕТИЛЕНТЕТРАЦИКЛИНА 1972
  • Роберт Кит Блэквуд, Ганс Генрих Реннгард, Джон Джозеф Бирбум Чарльз Роберт Стефенс
  • Соединенные Штаты Америки
  • Иностранна Фирма Пфайзер Инк
  • Соединенные Штаты Америки
SU341225A1

Реферат патента 1960 года Способ получения смешанных катализаторов для процессов гидрирования

Формула изобретения SU 125 241 A1

SU 125 241 A1

Авторы

Вольфанг Лангенбек

Ганс Драйер

Дитварт Неринг

Рихард Марвальд

Юрген Велькер

Даты

1960-01-01Публикация

1959-01-21Подача