Установка для формования сыра Советский патент 1986 года по МПК A01J25/11 

Изобретение относится к сыродельной про1ф шленности и может быть использовано при производстве сыра или творога.

Целью изобретения является сокращение потерь продукта в виде крошки, повьппение надежности и сокращение ручного труда.

На фиг. 1 изображена установка для формования сыра, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на 4иг. 4 - узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 - лоток выгрузочного механизма в аксонометрии.

Установка для формования сыра включает прямоугольную ванну 5 с подвижным дном в виде перфорированных пластин 2, привод перемещения пластин, содержащий приводной барабан 3 с тросом 4 для перемещения пластин 2,-прессующую плиту 5, режущее приспособление, содержащее ножи 6 и 7 для поперечной и продольной резки пласта 8 сыра, а также выгрузочный механизм, состоящий из поворотного лотка 9 с лапами 10 и приемным устройством в виде конвейера 11.

Трос 4 прикреплен к нижней част последней перфорированной пластины 2. Лоток 9 закреплен на поворотном рычаге 12, опорный конец которого снабжен зубчатым колесом 3, взаимосвязанным с рейкой 14 и пневмоцилин ром 15, а также имеет отверстие 16 для удаления пустых пластин 2 на склиз 17, выполненный в виде наклонных полос. i

На боковых стенках ванны 1 в ее нижней части имеются продольные выступы 18, верхняя поверхность котрых покрыта слоем антифрикционного материала 19 а на боковых сторонах перфорированных пластин 2-соответ- ствующие этим выступам пазы 20.Такими же выступами 21 снабжены и лапы 10 лотка 9 выгрузочного устройства.

Грузонесущий орган 22 конвейера И, на который перегружают блоки 23 сыра, установлен под углом 30-45° к горизонтальной плоскости.

На некотором расстоянии от опорного конца рычага 12 со стороны конвейера 1i установлен подлружинен ньй отбойник 24.

Установка для формования сыра работает следующим образом.

10

15

20

535392

В ванну I подают смесь сырного зерна с сывороткой и включают привод прессующей плиты 5, которая выдавливает сыворотку через отверстия 5 перфорированных пластин 2, а сырное зерно, угьпотняясь, образует пласт

8сыра.

После поднятия прессующей плиты 5 нож 6 переводят в верхнее положение и включают приводной барабан 3, который при помощи троса 4, прикрепленного к нижней части последней перфорированной пластины 2, перемещает весь ряд перфорированных пластин 2 с сырным пластом 8 по продольным выступам }8 боковых стенок ванны 1 на длину одной пластины 2. При этом ножи 7 разрезают пласт сыра 8 на продольные бруски. Затем нож 6 опускают вниз, осуществляя поперечный разрез пласта сыра на блоки 23. Нож 6 снова переводят в верхнее положение и включают приводной барабан 3. Перемещаясь под действием сле25 дующего за ней ряда пластин, первая пластина 2 входит своими пазами 20 в зацепление с выступами 21 лап 10 выгрузочного механизма, а вторая выходит из ванны I. Приводной бара30 бан 3 останавливают, включают выгрузочный механизм и при помощи рычага 12 и лотка 9 переносят пластину 2 к конвейеру 11, переворачивая ее при

этом. Когда рычаг 12 упрется в от35 бойник 24, происходит остановка лотка 9 в положении, параллельном грузонесущему органу 22 конвейера 11, а сырные блоки 23 под действием своего веса и силы инерции падают

40 на него. Сырные блоки 23 перемещаются по конвейеру 11 на дальнейшую переработку, а лоток 9 с пустой пластиной 2 возвращается в исходное положение. Затем опять включают при45 Водной, барабан 3, ряд пластин 2 с пластом 8 сыра перемещается на длину одной пластины 2. При этом вторая пластина 2 с уже разрезанным пластом 8 выталкивает fis лап 10

5Q по продольным выступам 21 первую (пустую) через отверстие 16 лотка

9на склиз 17, выходя своими паза- ми 20 в зацепление с выступами 21

лап 10, Цикл повторяется до тех nopj JJ пока весь пласт 8 не будет выгружен из ванны 1.

Наличие на боковых стенках ванны- продольных выступов, а на боковых

сторонах-перфорированных пластин соответствукяцих им пазов обеспечивает четкое горизонтальное положе-. ние гшастин и исключает их переко сы при перемещении в сторону выгруз- ки из ванны. Это способствует повышению надежности работы установки, а также предупреждает повреждение находящегося на пластинах сырного пласта и образование крош ки.

Аналогичные выступы на лапах приемного устройства позволяют осуществить надежный захват пластины по выходе ее из ванны во время переворота на угол 135-}50° при выгрузке продукта и при возврате в исходное положение- установить на прежнее место пустую пластину. Это также способствует повышению надежности работы установки и, кроме того, сокращает применение ручного труда по сьему и перекладке пустых пластин .

Установка грузонесущего органа приемного конвейера под углом 30-45 (параллельно перфорированной пластине в позиции выгрузки продукта) позволяет ослабить силу удара продукта при его сбросе с гшастины, а соответственно уменьшить его крошение при падении. Увеличение угла таше 45 может привести к соскальзыванию продукта с грузонесущего органа конвейера вниз, а также затруднить сброс продукта с перфорированной пластины из-за недостаточного ее переворота. Отклонение угла ниже 30 приводит к тому, что момент сброса продукта при ее перевороте Над грузонесущим органом конвейера наступает раньше, чем их поверх- ности станут параллельными, и вместо спокойного укладывания брусков одновременно всей опорной плоскостью на приемную поверхность конвейера происходит их падение под углом к ней и соответственно сминание, ломка и дробление.

4-4

гг

У/У.-.,А У/. рУ///уУ

8

3

ФЦ8. 2

18 20 2

fPU8 4

iff

10

Составитель A. Горбачева Редактор Н. Швыдкая Техред И.Попович Корректор М. Максимишинец

Заказ 4651/5 Тираж 679Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 5