Способ изготовления по удаляемым моделям литейных оболочковых форм Советский патент 1986 года по МПК B22C9/04 B22C7/02 

11

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм.

Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и улучшения ка- честна форм.

На фиг. 1 показано заполнение эластичной оболочки модели гранулами подвспененного полистирола и его уплотнение вакуумированием; на фиг. 2 - нанесение на модель керамической оболочки ее погружением в огнеупорную суспензию; на фиг. 3 - удаление гранул подвспененного полистирола из полученной формы методом эжекции; на фиг. 4 - засыпка готовой формы огнеупорным наполнителем и его уплотнение.

Способ реализуется следующим

способом.

Модель изготавливают в пресс- форме 1 (фиг. 1)j в полость пресс- формы, образованную двойньми стенками 2 и 3, (внутренняя стенка 3 имеет отверстия для отсоса воздуха и повторяет конфигурацию оттгавки) помещают эластичную пленку А, например полиэтиленовую толщиной 0,1 мм, .и отсасывают воздух. Пленка притя- гивается плотно к внутренней поверхности пресс-формы, образуя эластичную оболочку, во внутрь которой засыпают гранулы 5 подвспененного полистирола, после чего, создавая в ней вакуум ниже атмосферного давления, эластичную оболочку герметизируют, и готовую модель извлекают из пресс-формы. Готовую модель 6 (фиг. 2) погружают в емкость с огне- упорной суспензией 7, подготовленной так, что подвижность ее достаточна для заполнения всех пазов и профильных каналов эластичной оболочки Модель выдерживают в суспензии б-Ва после чего извлекают и производят сушку в течение мин. Затем цикл повторяют до получения заданной прочности оболочки и производят удаление наполнителя из модели эжек- цией. Для этого, разгерметизировав оболочку 8, извлекают струей воздуха из оболочки гранулы 5 подвспененного полистирола и транспортируют

1 ,2

бункер 9. После удаления гранул одели на форму наносят.еще 2-3 слоя успензии. Прокаливание готовой кеамической оболочки производят при ВЗО-ЭЗО С, после чего охлаждают ее с печью. Затем керамическую форму станавливают в опоку 11. и заполнят ее, например, кварцевым песком 12.

Благодаря нанесению огнеупорной суспензии на эластичную оболочку моели с последующим удалением наполнителя устраняются деформации и растрескивание керамической оболочковой формы, что позволяет снизить брак литья на 3-5%.

Пример. Для изготовления неразъемной керамической формы на аль, полученнзпо путем вакуумиро- вания полости (разрежение 0,05 МПа), ограниченную полиэтиленовой пленкой толщиной 0,1 мм и заполненную гранулами пенополистирола фракгши 0,05-0,2 мм, наносили путем окунания огнеупорную суспензию (электрокорунд белый 200 г; гидролизованный этилсиликат 120 г; 15%-й раствор Na-КМЦ 5 г). После нанесения каждого слоя суспензии производили его сушку в течении 7-10 мин при 85°С. Удаление гранул наполнителя из формы производили после получения прочной 4-слойной керамической оболочки путем эжектирования (давление возду-. ха 0,2 МПа). Освобожденную от гранул пенополистирола керамическую форму прокаливали при . Готовую форму устанавливали в опоку, засыпали кварцевым песком, уплотняли на вибростоле и подавали под заливку.

Благодаря нанесению огнеупорной суспензии на эластичную оболочку модели с последующим удалением наполнителя обеспечивали устранение деформации и растрескивание керамической оболочки, что позволило снизить брак литья на 3-5%, снизить трудозатраты, так как дЛя изготовления отливки 20 кг вес модели составляет всего 80 г в отличие от известного способа, согласно которому вес равен 5 кг, что деформирует оболочку модели и иск ажает ее форму.

Внедрение предлагаемого способа позволяет снизить трудозатраты.

фиг. 2

id

ut,3

Редактор Т. Парфенова

Составитель В. Лебедев Техред А.Кравчук Корректор М. Демчик

Заказ 4664/14Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(pt/f.