Установка для виброабразивной электрохимической обработки деталей Советский патент 1986 года по МПК C25F7/00 B23H7/38 

«

Изобретение относится к электро- химической обработке металлов, в частности к устройствам для удаления заусенцев, галтовки, шлифования и декоративного полирования деталей и может быть использовано в электроной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества: обработки.

На чертеже схематично изображена установка (контейнер показан в поперечном разрезе),

Установка содержит U-образный в .сечении контейнер , установленный на виброплощадке 2, вибратор 3, источник А постоянного тока, систему циркуляции электролита 5. Источник А питания подключен к металлическому корпусу 6 (далее катод 6) контейнера и аноду 7 круглого сечения. Анод 7 ориентирован по оси полуцилиндра донной части контейнера 1 и закреплен на торцовых стенках 8, вьтолненных из диэлектрика, например из винипласта.

На расстоянии 3-5 мм от катода 6 установлен защитный экран 9 из диэлектрика, например из винипласта, вьтолненный U-образным, т.е„ по фор ме катода 6, Защитный экран 9 перфорирован, причем верхняя граница пе 5форации удалена от центра анода 7 на величину, равную радиусу окружности донной части контейнера 1 . Между катодом 6 и защитным экраном 9 образован зазор 10 для прокачки электролита. Обрабатываемые детали

Редактор Ю.Середа Заказ 4691/32

Составитель И.Саакова Техред И.Попович :

Корректор

Тираж 615 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .

540671

11 и абразивные гранулы (не показа- ны размещаются в емкости контейнера 1 .

Установка работает следу ющим об5 разом.

Обрабатываемые детали 11 и абразивные гранулы загружаются в контейнер 1 насыпью и включается система циркуляции электролита 5, кото10 рая подает электролит в зазор 10, откуда он через отверстия в защитном экране 9 проникает в рабочую зону контейнера I и заполняет ее. Затем включаются вибратор 3 и источ15 ник 4 питания.

Обрабатываемые детали 11 и абразив, совершая колебательные движения, перемещаются в пространстве между анодом 7 и катодом 6 по круго20 вым траекториям вокруг анода 7. За счет этих движений и проходящего через рабочую зону тока происходит интенсивное перемешивание абразива с деталями и равномерная обработка

25 последних. Продукты травления уносятся из прикладной зоны вместе с электролитом.

Предлагаемое конструктивное вы- 30 полнение установки позволяет значительно увеличить катодную поверх- - ность, что обеспечивает увеличение производительности установки в 3- 4 раза.

35 Своевременная очистка прикатод- ной зоны от продуктов травления и устранение коротких замыканий в зоне обработки способствует улучшению качества обработки.

Корректор М.Шароши