Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении, а именно к устройствам для контроля неперпендикулярности торцов длинных труб относительно своей оси, и может быть использовано при изготовлении обсадных труб с приваренными по концам резьбовым ниппелем и муфтой.
Целью изобретения является повышение точности и производительности контроля.
Это достигается тем, что основание, несущее базирующие и измеритель ные узлы, установлено на станине с возможностью поворота из горизонталь ного в вертикальное положение, что позволяет операцию контроля производить при вертикальном положении контролируемой трубы, и устройство снаб жено вторым измерительным узлом для одновременного контроля обоих концов трубы.
На фиг. 1 представлено устройство для контроля неперпендикулярности торцов трубы, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (базирующий и измеритель- ньй узлы)i на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.
Устройство содержит станину 1 с базовой плоскостью 2, установленный на базовой плоскости кронштейн 3 с валом 4, ось которого параллельна базовой плоскости 2 станины 1, расположенный в кронштейне 3 с возможностью поворота вокруг своей оси на 90° и закрепленный на станине привод 5, предназначенный для поворота вала 4. На валу 4 жестко закреплено основание 6 с базовой плоскостью 7. На базовой плоскости 7 расположены два измерительных узла 8 карданного типа, каждый из которых выполнен из отсчетного диска 9 с расположенными по окружности отсчетного диска 9 электроконтактами 10, плоскость кото рого перпендикулярна базовой плоскости 7, и установочный диск 11, связанный с отсчетным диском 9 с помощью шарового шарнира 12, и два базирующих узла 13, оси которых; параллельны базовой плоскости, вьтолнен- ных каждый в виде конуса 14 с цилинд рическим пояском 15, жестко прикрепленным к установочному диску 11. Измерительные узлы 8 вместе с базирующими узлами 13 выполнены с воз20
25
542812
можностью перемещения вдоль базовой плоскости 7 основания 6.
Устройство работает следующим образом.
5 Предназначенная для контроля труба 16 с приваренными к ее концам элементами 17с помощью механизмов поточной линии (не показаны) подается в устройство на позицию измерения. На
10 трубу 16 с двух сторон надвигают измерительные узлы 8 и базирующие узлы 13. Конусы 14 при этом входят в отверстия элементов 17, и с помощью цилиндрических поясков 15 труба 5 16 устанавливается по оси базирующих узлов 13. Движение измерительных узлов 8 происходит до тех пор, пока установочные диски 11 не будут прижаты к торцам элементов 17 и не установятся по ним за счет поворота на шаровых шарнирах 12.
Контролируемая труба 16 имеет значительную длину, вследствие чего может прогибаться от действия собственной массы. Прогиб трубы 16 вызывает дополнительный поворот ее концов, что может исказить результат контроля неперпендикулярности торцов относительно оси трубы. Для ис ключения этого трубу 16 после описанной установки вместе с основанием 6 и закрепленд1ыми на основании 6 узлами поворачивают из горизонтального в вертикальное положение (фиг,1) пу35 тем поворота вала 4 на 90 с помощью привода 5. При вертикальном положении трубы 16 положение установочных дисков 11 по отношению к отсчетным дискам 9 характеризует неперпендику40 лярность торцов трубы 16 по отношению к ее оси. Если ни один из электроконтактов 10 при этом не замкнут, то неперпендикулярность торцов в допуске, в противном случае непер45 пендикулярность превьш1ает допуск и трубу по этому параметру признают браком.
Формула изобретения
Устройство для контроля неперпендикулярности торцов трубы, содержащее основание с базовой плоскостью, уста- новленные на базовой плоскости базирующий узел, ось которого параллельна базовой плоскости, измерительный узел карданного типа, включающий
3
отсчетный диск с электроконтактами, плоскость которого перпендикулярна базовой плоскости основания, установочный диск, связанный с отсчетны с помощью шарового шарнира, и привод для перемещения измерительного узла по базовой плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, оно снабжено станиной с базовой плоскостью, кронштейном, установленным на базовой плоскости станины, валом, ось которого
542814
параллельна базовой плоскости станины, установленным в кронштейне с возможностью поворота вокруг своей оси на 90, приводом для поворота 5 вала и установленным на основании соосно с измерительным узлом вторым измерительным узлом, основание жестко закреплено на валу кронштейна, а базирующий узел выполнен в виде 10 двух конусов с цилиндрическими поясками , каждый из которых жестко закреплен на установоч - ном диске.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ | 1970 |
|
SU270099A1 |
Устройство для контроля расположения поверхностей | 1990 |
|
SU1784835A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПАРАМЕТРОВ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАДИУСОВ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2188388C2 |
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес | 1990 |
|
SU1712770A1 |
Автомат для контроля резьб | 1987 |
|
SU1446442A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕЖОСЕВОГО РАССТОЯНИЯ, НЕПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ И СКРЕЩИВАНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ШАТУНА ДВИГАТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2148786C1 |
Устройство для контроля деталей со сложным профилем | 1990 |
|
SU1768925A1 |
Устройство для поверки установочных мер | 1989 |
|
SU1675650A1 |
Прибор для измерения отклонений угла профиля резьбы | 1975 |
|
SU702234A1 |
Прибор для контроля параметров конусов | 1982 |
|
SU1133474A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повьшение точности и производительности контроля. Это достигается тем, что основание устройства, несущее базирующие и измерительные узлы, установлено на станине с возможностью поворота из горизонтального положения в вертикальное, что позволяет операцию контроля производить при вертикальном положении контролируемой детали - длинной трубы и устройство снабжено вторым измерительным узлом для одновременного контроля обоих концов контролируемой трубы. Установка трубы при контроле в вертикальное положение исключает влияние прогиба трубы от действия собственной массы на результат контроля неперпендикулярности торцов трубы относительно ее оси. Предназначенная для контроля труба поступает в устройство на позицию контроля в горизонтальном положении. Здесь она базируется с помощью входящих в отверстия трубы с обоих ее концов конусов базирующих узлов. Одновременно к каждому торцу трубы подводят установочный диск соответствзпощего измерительного узла. Установочный диск с помощью шарового шарнира связан с отсчетным диском, на котором по окружности установлены электроконтакты. После вьшолнения описанных операций трубу вместе с измерительными и базирующими узлами поворачивают в вертикальное положение и производят контроль неперпендикулярности торцов. Контроль производят по результату взаимодействия установочного диска с электроконтактами отсчетного диска измерительного узла. 4 ил. (О (Л ю ел ND 00
3 11
9 в
СРиг. 2
фи.З guds
Редактор Н. Швыдкая
Составитель М. Евсюнин Техред А.Кравчук
Заказ 4709/43Тираж 670Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Ф UZ.lt Корректор М. Демчйк
Левенсон Е.М | |||
Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении | |||
Машгиз, 1960, с | |||
Способ получения морфия из опия | 1922 |
|
SU127A1 |
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1984-10-25—Подача