Система металлоулавливания Советский патент 1986 года по МПК B07B9/02 

1

Изобретение относится к устройствам для разделения смеси металлических и неметалических материалов, преимущественно для выделения металлических предметов из угля, используемых на тепловых электростанциях, при обогащении вторичного сырья,

Це/гью изобретения является повышение безопасности эксплуатации системы при работе со взрыво- и пожароопасными материалами за счет исключения высыхания пьшевиднык фракций этого материала в системе аспира дии,

На чертеже схематично изображена система металлоулавливания.

Система состоит из конвейера 1 с загрузочным лотком 2, металлоискател .3, дробильной установки 4, пневмо- классификатора, содержащего загрузочное устройство, включаещее плужнико- вый сбрасыватель 5 металлических примесей, бункер 6 и питатель 7 для загрузки металлосодержащего материала в сепарирующую трубу 8, верхний конец которой соединен с блоком 9 очистки, а нижний - с металлосборником 10 и вентилятором 11, вход которого через циклон 12 системы аспирации сообщен с полостью загрузочного лотка 2, а напорный патрубок через пневмокласси фикатор и циклон 13 - с атмосферой. Электропривод 14 дробилки 4 соединен через- гидромуфту 15 и редуктор 16 с вентилятором 11.

1

Система металлоулавливания раоота- ет следующим образом.

Исходный материал после дроби-пки 4 поступает в загрузочный лоток 2 конвейера 1. Металлоискатель 3 посылает импульс на привод плужкового сбрасывателя 5, который сбрасывает порцию материала с металлом в бункер 6, после заполнения которого питател 7 подает металлосодержащий материал в трубу 8 пневмоклассификатора, наРедактор Г.Волкова

Составитель О.Попов

Техред И.Верес Корректор А.Зимокосов

Заказ 4744/8 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

5

0

чальный участок которой выполнен в виде конфузора, что позволяет снизить статическое (потенциальное) давление энергоносителя (газа) в месте ввода топлива и предотвратить пыление материала из бункера 6. В сепарирующей трубе 8 материал разделяется на легкую фракцию (уголь), выносимую вверх в блок 9 очистки, где она оседает и разгружается на конвейер 1 и на тяжелую (металл), улавливаемую в сборнике 10, отработанный воздух после очистки в циклоне 13 выбрасывается в атмосферу. Напор газа создает вентилятор 11, который всасывает воздух, предварительно очищенный в циклоне 12 из полости загрузочного лотка 2 конвейера 1. Мелкие фракции угля, уловленные в циклонах 12 и 13, возвращаются в загрузочный лоток 2 конвейера 1, где засыпаются дробленньм углем, что уменьшает вторичное пыление.

Электропривод дробилки 14 имеет большой запас мощности по пусковому моменту, а при выходе дробилки на номинальный реясим работы потребляемая мощность снижается на 20- 25%, что позволяет использовать привод дробилки 14 и для вращения вентилятора 11. Вращение передается на ротор вентилятора через гидромуфту 15 и редуктор 16 только при выходе дробилки 4 на номинальный режим работы.

Разрыв пневмоконтура позволяет

исключить высыхание топлива, а следовательно, повышает пожаровзрывобезбпас- ность при сепарации угля с больщим выходом летучих горющих (более 20% на горючую массу).

Кроме того, система может работать как аспирационная в режимах металлоулавливания и подготовки топлива. Расщирение функциональных возможностей системы металлоулавливания сокращает эксплуатационные расходы.