« 1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидропрессовании прут ков.
Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса за счет уменьшения удельного деформирунщего усилия путем изменения направления касательных напряжений.
Согласно изобретению в способе гидропрессования, включающем загрузку заготовки в контейнер, заполненный жидкостью, и вьщавливание ее жид костью высокого давления через матри цу с очком в виде окружности, заготовку вращают относительно матрииь за счет вращения контейнера
Кручение контейнера вокруг оси вы давливания приводит к вращению слоев вязкой рабочей жидкости. При движении жидкости за счет сил вязкости на поверхность заготовки действует крутящий момент, линейно зависящий от вязкости жидкос
Составитель С,Небогов Редактор Г.Волкова Техред Л. Сер.цюкона
Заказ 4746/9 Тираж 783Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
552322
тй и скорости вращения контейнера. Когда крутящий момент на поверхности заготовки превысит момент трения в очке неподвижной матрицы, начинается 5 принудительное вращение заготовки.
Образцы из стали У8А диаметром 20 мм выдавливают через матрицу с углом наклона образующей 45°. Вытяжка
fO равняется 2,0. В качестве рабочей среды используется масло Индустри- альное-20. Давление прессования при этом равняется 56 Ша. Начальный пик давления составляет 61 МПа. При давливании наблюдаются поверхностные дефекты (трещины). Такие же образцы обрабатывают предлагаемым способом. Скорость вращения контейнера 20- 30 обм/мин. При этом давление прес20 сования равно 5 МПа, а начальный пик давления достигает величины 54 МПа. Выдавленные заготовки не имеют поверхностных дефектов типа трещин.
Корректор В.Синидкая
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидромеханического прессования полых изделий | 1981 |
|
SU956124A1 |
Устройство для гидропрессования проволоки | 1981 |
|
SU995960A1 |
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2084304C1 |
Способ гидропрессования заготовок | 1988 |
|
SU1680426A1 |
Узел осевой подачи заготовки к устройству для непрерывного гидропрессования изделий | 1988 |
|
SU1668003A1 |
Устройство для гидропрессования | 1983 |
|
SU1117124A1 |
Способ гидропрессования с противодавлением | 1978 |
|
SU782902A1 |
Способ гидростатического деформирования профильных изделий из трубных заготовок | 1988 |
|
SU1655589A1 |
Устройство для гидропрессования труб | 1987 |
|
SU1456274A1 |
Устройство для гидропрессования винтообразных профилей | 1982 |
|
SU1067668A1 |
Перлин И.Л | |||
и Райтбарг Л.Х | |||
Теория прессования металлов | |||
--М.: Металлургия, 1975, с | |||
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU234A1 |
,(54) (57) СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ, включающий загрузку заготовки в контейнер, заполненный жидкостью, и выдавливание заготовки под воздействием жидкости высокого давления через матрицу с очком в виде окружности, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса за счет уменьшения удельного деформирующего усилия путем изменения направления касательных напряжений, заготовке в процессе вьщавлива- ния придают вращательное движение через сжатую жидкость вращением контейнера. |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-03-29—Подача