Способ гидропрессования Советский патент 1986 года по МПК B21C23/03 

Описание патента на изобретение SU1255232A1

« 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидропрессовании прут ков.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса за счет уменьшения удельного деформирунщего усилия путем изменения направления касательных напряжений.

Согласно изобретению в способе гидропрессования, включающем загрузку заготовки в контейнер, заполненный жидкостью, и вьщавливание ее жид костью высокого давления через матри цу с очком в виде окружности, заготовку вращают относительно матрииь за счет вращения контейнера

Кручение контейнера вокруг оси вы давливания приводит к вращению слоев вязкой рабочей жидкости. При движении жидкости за счет сил вязкости на поверхность заготовки действует крутящий момент, линейно зависящий от вязкости жидкос

Составитель С,Небогов Редактор Г.Волкова Техред Л. Сер.цюкона

Заказ 4746/9 Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

552322

тй и скорости вращения контейнера. Когда крутящий момент на поверхности заготовки превысит момент трения в очке неподвижной матрицы, начинается 5 принудительное вращение заготовки.

Образцы из стали У8А диаметром 20 мм выдавливают через матрицу с углом наклона образующей 45°. Вытяжка

fO равняется 2,0. В качестве рабочей среды используется масло Индустри- альное-20. Давление прессования при этом равняется 56 Ша. Начальный пик давления составляет 61 МПа. При давливании наблюдаются поверхностные дефекты (трещины). Такие же образцы обрабатывают предлагаемым способом. Скорость вращения контейнера 20- 30 обм/мин. При этом давление прес20 сования равно 5 МПа, а начальный пик давления достигает величины 54 МПа. Выдавленные заготовки не имеют поверхностных дефектов типа трещин.

Корректор В.Синидкая

Похожие патенты SU1255232A1

название год авторы номер документа
Способ гидромеханического прессования полых изделий 1981
  • Гулак Анатолий Иванович
  • Шимановский Виталий Григорьевич
  • Сайко Юрий Терентьевич
  • Носов Валерий Васильевич
SU956124A1
Устройство для гидропрессования проволоки 1981
  • Буряк Валентин Порфирьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
SU995960A1
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Каменецкий Б.И.
  • Соколов А.Л.
  • Ермаков А.В.
  • Гроховская Л.Г.
  • Сивков М.Н.
RU2084304C1
Способ гидропрессования заготовок 1988
  • Соколов Николай Львович
  • Алексеев Борис Николаевич
  • Бобошко Валентин Семенович
  • Михайленко Григорий Павлович
  • Спусканюк Виктор Захарович
  • Ковалев Владимир Павлович
SU1680426A1
Узел осевой подачи заготовки к устройству для непрерывного гидропрессования изделий 1988
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эвильда Александровна
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
SU1668003A1
Устройство для гидропрессования 1983
  • Кузнецов Павел Алексеевич
SU1117124A1
Способ гидропрессования с противодавлением 1978
  • Веллер Марк Вольфович
  • Коняев Юрий Сергеевич
SU782902A1
Способ гидростатического деформирования профильных изделий из трубных заготовок 1988
  • Каменецкий Борис Исаакович
  • Колмогоров Михаил Вадимович
  • Александро Анатолий Валентинович
  • Бабин Юрий Федорович
SU1655589A1
Устройство для гидропрессования труб 1987
  • Гайворонский Александр Тихонович
  • Прокопьев Геннадий Анатольевич
SU1456274A1
Устройство для гидропрессования винтообразных профилей 1982
  • Гулак А.И.
  • Сайко Ю.Т.
  • Лагутин В.Н.
SU1067668A1

Реферат патента 1986 года Способ гидропрессования

Формула изобретения SU 1 255 232 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1255232A1

Перлин И.Л
и Райтбарг Л.Х
Теория прессования металлов
--М.: Металлургия, 1975, с
Крутильный аппарат 1922
  • Лебедев Н.Н.
SU234A1
,(54) (57) СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ, включающий загрузку заготовки в контейнер, заполненный жидкостью, и выдавливание заготовки под воздействием жидкости высокого давления через матрицу с очком в виде окружности, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса за счет уменьшения удельного деформирующего усилия путем изменения направления касательных напряжений, заготовке в процессе вьщавлива- ния придают вращательное движение через сжатую жидкость вращением контейнера.

SU 1 255 232 A1

Авторы

Карлинский Вадим Львович

Колмогоров Герман Леонидович

Барков Юрий Анатольевич

Даты

1986-09-07Публикация

1984-03-29Подача