Устройство для гидропрессования винтообразных профилей Советский патент 1987 года по МПК B21C23/12 

о

0д

9д

Од 00

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для гидростатического прессования винтообразных профилей и изделий со спиральными ребрами.

Известно устройство аналогичного назначения, содержащее контейнер с матрицей, заготовку и механизм создания давления.

Недостатки этого устройства: потеря устойчивости отпрессованного изделия вследствие продольного изгиба и трудоемкость извлечения пресс-изделий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для гидропрессования винтообразных профилей, содержащее размещенные в контейнере матрицу и заготовку с установленной на ее заднем конце направляющей пробкой.

Недостатком известного устройства является низкое качество изделий, обусловленное разностью скоростей истечения материала заготовки по элементам профиля.

Цель изобретения - устранение недостатков, а также улучшение качества профилей за счет выравнивания скоростей истечения материала заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гидропрессования винтообразных профилей, содержащем размещенные в контейнере матрицу и заготовку с установленной на ее заднем конце направляющей пробкой, на последней выполнены наклонные к ее оси и равномерно расположенные по окружности ребра обтекаемой формы, обеспечивающие при прессовании приложение к заготовке крутящего момента, направленного в сторону закрутки винтового профиля.

На чертеже показан в разрезе общий вид устройства.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы контейнер 2 с матрицей 3 и заготовкой 4,.механизм 5 создания давления, пробку 6, закрепленную на заднем конце заготовки 4. На пробке 6 выполнены наклонные к ее оси ребра 7 равномерно по окружности, размещенные на поверхности пробки наклонно к ее оси, а форма сечения их выполнена обтекаемой.

Кроме того, на пробке 6 со стороны матрицы 3 выполнена фаска 8 с углом наклона, равным углу заходящего конуса матрицы 3.

Устройство работает следующим образом.

В полость контейнера 2 устанавливают заготовку 4 со смонтированной на ней пробкой 6 и заливают рабочую жидкость. Затем механизмом 5 создают давление. В процессе гидростатического прессования на ребрах 7 при обтекании потоком q возникает тангенциальная сила F, создающая крутящий момент М в сторону закручивания истекающей части заготовки, и скорость металла при обтекании спиральных выступов матрицы выравнивается. При этом уменьшается неразрывность его течения по элементам профиля спиральных выступов, т.е. нижней и верхней полок выступа, что в свою очередь выравнивает напряжения по элементу

профиля.

В конце процесса гидропрессования пробка 6 фаской 8 перекрывает заходной конус матрицы 3, а объем жидкост высокого давления, заключенный в кармане,- образованном торцом пробки 6 и заходной частью матрицы, выпрессовывает заготовка 4.

Данное устройство позволяет управлять истечением прессуемого профиля из матрицы по спиральным выступам и впадинам и повышает качество изделий за счет выравнивания скоростей истечения при обтекании металлом спиральных выступов матрицы, а также выравнивания напряжений по элементу профиля. Кроме того, повьш1ается долговечность оборудования за счет уменьшения давления гидропрессования вызванного снижением трения профиля о матрицу.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ВИНТООБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащее размещенные в контейнере матрицу и заготовку с установленной на ее заднем конце направляющей пробкой, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет выравнивания скоростей течения материала заготовки, на пробке выполнены наклонные к ее оси и равномерно расположенные по окружности ребра обтекаемой формы, обеспечивающие при прессовании приложение к заготовке крутящего момента, направленного в сторону закрутки винтообразного профиля.