Станок для обработки криволинейных поверхностей Советский патент 1986 года по МПК B23B5/40 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки криволинейных поверхностей.

Цель изобретения - повьшение точности обработки путем сообщения кулисе с инструментом дополнительной угловой скорости.

На фиг. 1 изображен станок в исходном положении кулисы, вид сверху; на фиг. 2 - то же, в конечном положении кулисы; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на .фиг. 1.

Станок состоит из станины 1 (фиг. 1 и 2), суппорта 2, шпинделя (не показан), задней бабки 3 с уста- нсвленньцу на ней центральным шарниром 4, с которым посредством вилки 5 соединена несущая инструмент 6 кулиса 7, имеющая шарнирное соединение - с жестко установленной на суппорте серьгой 8,

После определения угла oi в исходном положении кулисы, устанавливают по лимбу на проушине 9 угол наклона продольной оси вилки 5 к продольной оси кулисы. Этот угол составит (180 - ui) . В таком положении продольная ось вилки 5 совпадает с центральной осью 0-0. Далее перемещением птинде- ля задней бабки 3 устанавливают на размер R ось 12 центрального шарнира

Кулиса выполнена из двух телеско- 11ически соединяемых и жестко скрепляемых между собой частей, из которых правая оканчивается -снабженной лимбом проушиной 9 (фиг. 3 и 4)j посред- (установка на этот размер может осу- ством которой достигается жесткоеществляться по лимбу на вилке 5 или соединение с выполняемой функции ли-на корпусе 11 центрального шарнира, нейного компенсатора вилкой 5. В вил-При включении шпинделя и поперечной ке выполнен Т-образный паз 10, посред-подачи суппорта происходит воздейст- ством которого осуществляется взаимо- 35вие инструмента на обрабатываемую действие с установленной на корпу-деталь и формирование заданного сег- се 11 центрального шарнира осью 12.мента R.

в

552812

Для обеспечения лучших условий работы ось 12 снабжена Т-образным ползуном 13. Взаимодействующий с установленной в патроне 14 обрабатывае- 5 мой деталью 15 инструмент 6 устанавливается с возможностью его регулировки как по центральной оси 0-0, так и по величине выпета г.

Настройка станка и его работа осу- ществляются следующим образом.

Исходя из предельно возможного межцентрикового расстояния станка произвольно назначается общая длина R кулисы, которая для обеспечения лучших условий работы станка должна быть- максимальн.ой, а угол наклона продольной оси кулисы рб при любой ее длине

в исходном положении (фиг. 1) не дол- о

5

20

25

жен превышать 30

После определения угла oi в исходном положении кулисы, устанавливают по лимбу на проушине 9 угол наклона продольной оси вилки 5 к продольной оси кулисы. Этот угол составит (180 - ui) . В таком положении продольная ось вилки 5 совпадает с центральной осью 0-0. Далее перемещением птинде- ля задней бабки 3 устанавливают на размер R ось 12 центрального шарнира

(установка на этот размер может осу- ществляться по лимбу на вилке 5 или на корпусе 11 центрального шарнира, При включении шпинделя и поперечной подачи суппорта происходит воздейст- 35вие инструмента на обрабатываемую деталь и формирование заданного сег- мента R.

12 f

J

//

Фи2.3

фиг.