Подающее устройство Советский патент 1986 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к дуговой механизированной сварке плавящимися электродами и может быть использовано в различных отраслях промышленности при сварке и наплавке под флюсом, в среде защитных газов и их смесях сплощными и порошковы- ми электродами, а также при сварке специальными электродами без флюсов и защитных газов.

Известно устройство для подачи нескольких электродных проволок, содержащее ведущий и нажимной ролики, установленные на соответствующих валах с возможностью осевого перемещения и сжатые между собой осевыми пружинами 1.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, обусловленная ин- дивидуальным обжатием каждой проволоки, и невозможность обеспечения одинаковой скорости выхода всех проволок из мундштука горелки в случаях сварки с подачей пучка проволок по удлиненным каналам механизмами толкающего типа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является подающее устройство, содержащее связанный с приводом редуктор и размещенные на валах подающие роли- ки 2.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и отсутствие плотного обжатия пучка электродов после роликов, что не позволяет использовать его в сварочных аппаратах с подачей нескольких проволок, скрученных в жгут, в зону сварки по одному удлиненному каналу.

Целью изобретения является обеспечение подачи в зону сварки скручиваемого из нескольких проволок электрода, увеличение проталкивающего усилия при его подаче и повыщение производительности.

Цель достигается тем, что подающие ролики выполнены в виде цилиндрических винтов с многозаходной резьбой, а редуктор выполнен в виде смонтированных на концах валов по одну сторону винтов и кинематически связанных между собой звеньев: звена вращения винтов в одну сторону, жестко связанного с валами, и звена синхронного вращения обоих винтов относительно оси подачи, свободно установленного на этих валах.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Подающие винты 1 с многозаходной резьбой, например, круглой формы с соприка- сающимися канавками на одном из своих концов имеют установленные и жестко закрепленные ведомые кинематические звенья 2, которые входят в сопряжение с первым ведущим кинематическим звеном 3 редуктора. Обоими своими концами винты 1 про- ходят по скользящей посадке или через под- щипники качения через отверстия в звеньях 4, по крайней мере одно из которых (второе) - ведущее кинематическое звено редуктора.

Винты установлены на расстоянии друг от друга, обеспечивающем обхват скручиваемого из нескольких проволок электрода 5.

Втулка 6 жестко связана с корпусом устройства, имеет сквозное отверстие с формой поперечного сечения, исключающей возможность проворота проволок относительно друг друга. Для каждой проволоки во втулке 6 может быть также просверлено свое отверстие. Ведущие по отношению к винтам 1 кинематические звенья 3 и 4 входят в сопряжение с кинематическими звеньями 7 и 8 соответственно, жестко зафиксированными на валу привода 9.

Подающее устройство работает следующим образом.

Проволоки 5 пропускают через втулку б и первое на пути из звеньев 4 и вставляют в зазор между двумя винтами 1. Включают привод 9, который посредством кинематических звеньев 7 и 8 приводит во вращение ведущие кинематические звенья 3 и 4. При этом звено 4 и проходящие через него своими концами винты 1 приобретают вращение относительно оси подачи проволок, скручивая их на участке между втулкой 6 и винтами 1. Одновременно ведущее звено 3 своим вращением приводит во вращение относительно своих осей ведомые звенья 8 и соответственно винты 1. Этим вращением относительно своих осей винты 1 ввинчивают в себя скручиваемые проволоки и выталкивают их на выходе в виде скрученного электрода 5 со сложным поступательно-вращательным движением.

Применение устройства возможно при подаче в него не менее двух проволок.

Использование изобретения в различных отраслях промышленности при механизированной сварке изделий и конструкций позволит щироко применять скручиваемые в процессе подачи из нескольких проволок электроды, что в свою очередь позволит значительно повысить надежность подачи плавящегося электрода и увеличить в несколько раз радиус действия сварочных горелок. Скручивание электродов позволит увеличить суммарную площадь поперечного сечения электрода без снижения эластичности каналов при механизированной сварке и соответственно повысить производительность труда сварщиков. Использование скручивания электродов позволяет также упростить конструкцию подающих механизмов и снизить их материалоемкость, а также улучшить условия труда сварщиков.

Экономический эффект может быть получен от удешевления оборудования и повыще- ния производительности труда сварщиков и составит не менее 2 тыс. руб. в год на одну единицу оборудования.