Способ электронно-лучевой сварки Советский патент 1986 года по МПК B23K15/00 

Описание патента на изобретение SU1255341A1

обеспечивает возможность регулирования состава металла шва, что, в свою очередь, обеспечивает высокое качество сварного соединения.

Пример. Сваривают трудносваривающиеся стали типа ВКС толщиной 60 мм. Стали типа ВКС склонны к образованию кристаллизационных трещин и на критических трещинах (60 мм) известными способами сварки бездефектные швы получить не

Изобретение относится к технологии электрбнно-лучевой сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 - то же, при сварке с зазором; на фиг. 3 - то же, с отклонением луча.

При сварке ось 1 луча отклоняют относительно стыка 2 и перемещают по поверхности конуса 3 с вершиной 4, расположенной ю удается, на заданном уровне стыка 2 (фиг. 1). При-Для качественного выполнения сварного

садочный материал 5 направляют вдоль шва необходимо обеспечить клиновую форму оси 6 симметрии конуса 3, а перемещение сечения шва со следующими параметрами: луча по окружности осуществляют враще- ширина шва в корневой части стыка 2- нием пушки 7 (фиг. 2).3 мм, ширина шва верхней части стыка 12-

Для регулирования состава металла шва 15 14 мм.

ось 6 симметрии конуса 3 отклоняют отТакую форму шва обеспечивают, осуплоскости стыка 2 на угол р не более полови- ществляя сварку по данному способу, ны угла 2а при вращении конуса 3 (фиг. 3).Ориентировочный режим сварки (устаУгол р не должен превышать половины новка ЭПУ-21, блок ЭКСО-60/ОО): f/ycxop угла 2а, так как только в этом случае обес- 60 кВ; /сваркк 350 мЛ; /фокусир.470 мЛ;

печивается гарантированное пересечение плоскости стыка электронным лучом. В случае равенства этих углов образующая конуса 3 вращения оси 1 луча касается плоскости стыка, а сварочная ванна больщей своей

//раб. расст. 200 мм; Ксварки 10 М/Ч; Яатм

5 10- мм рт. ст. (6,5 10- Па).

Дополнительные параметры: радиус полярной координаты, определяющий положение величины конуса R 250 мм, угол начастью находится в одном из металлов и 25 клона оси луча к плоскости стыка а 2°20 ,

угловая частота вращения луча со 1 Гц.

только незначительная часть касается другого по всей плоскости стыка, т. е. осуществляет вариант сварки - пайку. В случае, если угол р больше а, сварочная ванна в верхней части шва полностью переходит в один из свариваугловая частота вращения луча со 1 Гц.

При сварке по данному способу с вращением луча по поверхности конуса обеспечивают клиновую форму сечения швов.

В процессе сварки постоянно при враемых металлов, что приводит к дефектам ти- 30 щении луча меняется ориентация оси луча

па несплавлений части шва по высоте сты- Тса 2.

Таким образом, изменяя угол , обеспечивают регулирование состава металла шва.

Подача присадочного материала 5 по оси 6 симметрии конуса 3 в сварочную ванну

относительно стыка (углом вперед, углом назад), что дополнительно расшатывает сварочную ванну, способствуя удалению газов, и при клиновой форме шва обеспечивает лучшую подпитку жидкой фазой кристаллизирующегося металла шва.

обеспечивает возможность регулирования состава металла шва, что, в свою очередь, обеспечивает высокое качество сварного соединения.

Пример. Сваривают трудносваривающиеся стали типа ВКС толщиной 60 мм. Стали типа ВКС склонны к образованию кристаллизационных трещин и на критических трещинах (60 мм) известными способами сварки бездефектные швы получить не

удается, Для качественного выполнения сварного

//раб. расст. 200 мм; Ксварки 10 М/Ч; Яатм

5 10- мм рт. ст. (6,5 10- Па).

Дополнительные параметры: радиус полярной координаты, определяющий положение величины конуса R 250 мм, угол на клона оси луча к плоскости стыка а 2°20 ,

угловая частота вращения луча со 1 Гц.

При сварке по данному способу с вращением луча по поверхности конуса обеспечивают клиновую форму сечения швов.

В процессе сварки постоянно при вра щении луча меняется ориентация оси луча

щении луча меняется ориентация оси луча

относительно стыка (углом вперед, углом назад), что дополнительно расшатывает сварочную ванну, способствуя удалению газов, и при клиновой форме шва обеспечивает лучшую подпитку жидкой фазой кристаллизирующегося металла шва.

фаг. 2

Фиг.З

ВНИИПИ Заказ 4757/14Тираж 1001 Подписное

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

с:

Похожие патенты SU1255341A1

название год авторы номер документа
Способ электронно-лучевой сварки стыковых соединений 2019
  • Ващенко Татьяна Алексеевна
RU2701262C1
Способ электронно-лучевой сварки трудносвариваемых сталей и сплавов 1990
  • Морочко Владимир Петрович
  • Ковбасенко Станислав Никитович
  • Куцан Юлий Григорьевич
  • Новиков Олег Михайлович
  • Токарев Владимир Омарович
  • Титинер Захар Калманович
  • Николаенко Владимир Павлович
  • Никитин Николай Иванович
SU1810258A1
Способ дуговой сварки 1990
  • Назарчук Александр Тарасович
  • Липодаев Владимир Николаевич
SU1818180A1
Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной и толстостенной деталей, выполненных из разнородных алюминиевых сплавов 2022
  • Коржов Кирилл Николаевич
  • Панин Юрий Вячеславович
  • Паршуков Леонид Иванович
  • Балыкин Максим Александрович
RU2803446C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИ СВАРКЕ ИЛИ НАПЛАВКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНО СВАРИВАЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2012
  • Арцруни Арташес Андреевич
  • Зыков Николаевич Тимофеевич
RU2521922C2
Способ электронно-лучевой сварки 1987
  • Кайдалов Анатолий Андреевич
  • Пастушенко Юрий Иванович
  • Локшин Виктор Ефимович
  • Шершнев Сергей Степанович
SU1750891A1
СПОСОБ СВАРКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2001
  • Бобков В.И.
  • Вычеров А.Н.
RU2239531C2
Способ испытания металла шва на стойкость против образования горячих трещин при сварке 1981
  • Пономарев Константин Ефимович
SU959957A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МОЛИБДЕНОВЫХ СПЛАВОВ 2017
  • Абитов Андрей Равильевич
  • Выбыванец Валерий Иванович
  • Колесников Евгений Геннадиевич
  • Приезжев Аркадий Васильевич
  • Толченников Владимир Александрович
RU2664746C1
Способ соединения сваркой патрубков с днищем реактора 2020
  • Драгунов Юрий Григорьевич
  • Владимир Николаевич
  • Кириллов Сергей Юрьевич
  • Кудинов Владимир Владимирович
  • Макаров Сергей Викторович
  • Могилевский Павел Евгеньевич
  • Ромадова Елена Леонардовна
RU2740128C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 255 341 A1

Реферат патента 1986 года Способ электронно-лучевой сварки

Формула изобретения SU 1 255 341 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1255341A1

Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ электронно-лучевой сварки 1982
  • Веригин А.М.
  • Комиссаров Г.Г.
  • Докашев В.В.
  • Резниченко В.Ф.
SU1089863A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 255 341 A1

Авторы

Волков Анатолий Иванович

Глазов Сергей Иванович

Даты

1986-09-07Публикация

1984-11-02Подача