Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями типа тел вращения, и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. № 1042951.
Целью изобретения является повышение надежности работы ротора путем предотвращения заклинивания изделий в ориентирующем канале механизмов вторичной ориентации.
На фиг.1 изображен загрузочный ротор, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - узел II на фиг.1; на фиг,6 - сечение В-В на фиг.5.
Роторный автомат питания содержит станину 1. установленный с возможностью
вращения вал 2, жестко закрепленные на нем бункер 3 с изделиями 4 и рабочие органы, выполненные в виде элеваторов 5 и привода 6 к ним. Элеваторы 5 снабжены кожухами 7, которые имеют окно 8 для выдачи изделий.
Под каждым элеватором 5 установлен механизм вторичной ориентации с подпружиненным Г-образным ползуном 9 и ориен- тат.ором 10. Ползун 9 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в радиальном направлении относительно ориентатора 10 посредством толкателя 11 и кулачка 12, закрепленного на станине 1, На горизонтальной площадке ползуна 9 выполнен профилированный паз 13. При этом подпружиненный ползун 9 взаимосвязан с корпусом ориентатора 10 посредством направляющих штырей 14,
О
VI
СО CJ 00
го
кэ
установленных в корпусе ориентатора 10 и в направляющих отверстиях 15, выполненных на вертикальной части Г-образного пдл- зуна 9, здесь же установлена пружина 16 для обратного хода ползуна. В ориентаторе выполнены ориентирующий канал 17 и сопряженное с ним продольное окно 18, к которому примыкает заслонка 19, закрепленная на периферии горизонтальной части ползуна 9. В элеваторе 5 выполнены захва- ты 20. Под ориентатором, соосно с ориентирующим каналом 17 размещено гнездо носителя транспортного конвейера 21, огибающего автомат.питания.
Загрузочный ротор работает следую- щи м образом.
В процессе вращения вала 2 ротора бункер 3 и колеса привода элеваторов 5 получают вращение. Элеватор 5 перемещается, а захваты его заполняются изделиями 4, при этом происходит первичная ориентация изделий 4 вдоль оси в горизонтальной плоскости. Одновременно происходит-воз- вратно-поступательное перемещение подпружиненного Г-образного ползуна 9 под воздействием на него толкателя 11, взаимодействующего с кулачком 12, а профилированный паз 13.ползуна 9 совмещается с окном 8 кожуха 7 элеватора бис его захватом 20. В этот момент происходит переклад- ка изделия 4 с захвата 20 элеватора 5 через окно 8 и профилированный паз 13 подпружиненного ползуна 9 (крайнее правое положение ползуна). Из профилированного паза
5
13 под действием силы тяжести и благодаря специальному профилю паза происходит вторичная ориентация изделия, носиком вниз. Изделие 4, проходя ориентирующий канал 17, попадает в носитель транспортного конвейера 21. При дальнейшем перемещении подпружиненного ползуна 9 влево происходит перекрытие окна 8 кожуха 7 элеватора Б поверхностью горизонтальной площадки ползуна 9 , при этом заслонка 19 ориентатора 10 отходит совместно с ползуном 9 влево и открывается продольное окно 18 ориентатора 10.
Если в канале 17 имеется застрявшее изделие 4, то оно под действием центробежных сил вылетает из канала. В этот момент осуществляет поворот элеватор 5 и подает к окну 8 изделие 4. Затем кулачок 12 перестает воздействовать на толкатель 11 и пружина 16 возвращает ползун 9 в исходное положение до совмещения профилированного паза 13 с окном 8 кожуха элеватора. Снова изделие 4 из элеватора 5 попадает в профилированный паз 13 подпружиненного ползуна 9. Далее цикл повторяется. Формула изобретения Загрузочный ротор по авт.св. isfe 1042951. отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы ротора, он дополнительно снабжен заслонками, каждая из которых связана с ползуном, а на ориентаторе выполнено продольное окно, при этом заслонка установлена с возможностью перекрытия продольного окна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1042951A1 |
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1077756A2 |
Роторный автомат питания | 1983 |
|
SU1191255A2 |
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1671441A1 |
Роторный автомат питания | 1979 |
|
SU870063A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1745508A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1414555A2 |
Роторный автомат питания | 1983 |
|
SU1129056A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1738595A1 |
Автомат сборки внутренних звеньев втулочнороликовых цепей | 1981 |
|
SU958034A1 |
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями типа тел вращения. Цель изобретения - повышение надежности работы автомата путем предотвращения заклинивания изделий в ориентирующем канале механизмов вторичной ориентации. Роторный автомат питания содержит станину 1 и вал 2, на котором смонтированы бункер 3 с рабочими органами, выполненными в виде элеваторов 5 и привода к ним 6. Под каждым элеватором 5 установлен механизм вторичной ориентации с подпружиненным Г-образным ползуном 9 и ориентатором 10, взаимосвязанные между собой направляющими штырями 14. На периферийной части горизонтальной площадки ползуна 9 жестко закреплена заслонка 19, а в ориентаторе выполнено продольное окно, при этом заслонка 19 установлена с возможностью перекрытия продольного окна. 6 ил.
6-5
/J .
W
i
t
УД
/5
Фиг Л
B-B
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1042951A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-08-08—Подача