Способ окускования фосфатного сырья Советский патент 1986 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья для электротермического производства желтого фосфора.

Цель изобретения - повьшение прочности обожженных окатышей.

Пример 1. 98,5 кг фосфоритного сырья измельчают до пылевидной фракции и окомкозывают с водой на тарельчатом грануляторе. На влажные (12 - 14%) окатьшш наносят 2,01 кг тонкоизмельченного (до удельной поверхности 4250 .см /г) шлака алюмо- термического производства ферротита

на, содержащего, мас.%: СаО 1,1} Mg 1,3; SiOj 1,2; , 2,0; TiOj 11,7; FeTi 10,6; ., остальное до 100%. При этом расход шлака составляет 2% от веса фосфатного сырья.

Полученные окатьгаги сушат при 200 - 250 с в течение 15-20 мин, а затем обжигают при 800 С в окислительной среде в течение 30 мин.

В условиях обжига фосфоритных окатьшей при 800 - окислительной среде в шлаковой оболочке на поверхности окатьшей происходит окисление ферротитана с выделением тепла в количестве более 200 0, что вызывает значительный подъем температуры и оплавление поверхностного слоя окатьппей. Причем образовавшиеся окисные соединения титана и железа, связываясь с соединениями кальция, магния и алюминия, присутствумци- ми в фосфатном сырье, могут образовывать новые титанаты названных металлов, например: FeTiO ;

Прочность окатьш1ей

Значение прочности при расходе шлака, мас.%

° I : Г

На сжатие, кг/ок

На удар (выход класса+5 мм), %

На истирание (выход класса- -0,5 MM),f.

120 194 328 357 409 443

92 92,8 93,2 94,3 95,8 96,1

5,8 5,0 4,6 3,7 3,0 2,98

5

, ,-BTiOj; CaO-TiO ; MgO-TiOz; CaO-SiOj TlOi.

Таким образом, экзотермичность протекающих реакций и образование титанатов металлов на поверхности окатышей приводит к повьш1ению механической прочности готового продукта.

Охлажденные окатьшш сортируют и испытьтают на прочность. Прочность на раздавливание обожженных окатышей составляет 357 кг/ок, на удар (выход класса+5 мм) 94,3%, на истирание (выход класса-0,5 мм) 3,7%.

Пример 2. Измельчение и окомкование фосфатного сырья ведут аналогично примеру 1. При этом используют шлак алюмотермического: производства ферротитана с удельной 0 поверхностью 4000 , имеющий сос.тав, мас.%: СаО 1,0; MgO 0,4; ЗЮ-г 0,08; , 1,5; TiOz 6,98; FeTi 9,0; , остальное до 100%. Расход укрепляющей добавки состав- 5 ляет 1,7% от веса фосфатного сырья.

Полученные окатьшш сушат и обжигают в окислительной атмосфере. Охлажденные окатьшш сортируют и испы- тьшают на прочность.

Прочность обоя(женных окатышей составляет: на сжатие 328 кг/ок, на удар 93,2%, на истирание 4,6%.

В табл. 1 представлена зависимость прочности получаемых окатьшгей от количества вводимого шлака.

В табл. 2 представлена зависимость показателей процесса от удельной поверхности шлака.

В табл. 3 представлены сравнительные данные по прочности окаты0

5

0

шей, полученных разными способами. Таблица 1

12555644

Таблица 2

Прочность скатьппей Значение прочности при удельной

поверхности измельченного шлака, см/г

3800 4000 4100 4200 4400 14500 ибОО

На сжатие, кг/ок 284 337 359 411 407 368 318

На удар (выход

класса+5. мм), 92,4 93,2 95,1 96,0 95,3 93,0 91,9

На истирание (выход клас- са-0,5 мм), % 5,7 5,0 4,1 3,0 3,2 3,6 4,3

г ,1 Таблица 3

Прочность ПрочностьПрочность

Способ окатышей на ударна истирана сжатие, (выходние (выход

кг/ок классамкласса+5 мм),,5 мм) ,{Й

Известный ll 300-350 90-92 -6-10 Известный 2 220-295 89-92 6-10 Предлагаемый 360-400 94-96 3-5

Составитель Б. Шаронов Редактор И, Дербак Тех ред Л.Сердюкова Корректор М. Пожо

Заказ 4777/25 Тираж 450Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, -ул. Проектная, 4