Шихта для изготовления безобжиговых окатышей Советский патент 1986 года по МПК C22B34/32 C22B1/242 

1

Иаобретение относится к черной MeTajiJiyppHH н может быть использовано в производстве окатьпяей для выплавки хромистых ферросплавов.

пыли до 14% (опыт 4) ухудшает ком- куемость из-за недостаточного соде жания в окатышах наиболее мелких классов и окиси кальция, что снижа

Целью изобретения является повыше- 5 ет прочность окатышей до 60 кг/ок

ние металлургических свойств окатышей и расширение объема утилизации хромсодержащих отходов ферросплавного производства.

Используют пыль, улавливаемую циклонами и электрофильтрами из газов при окислительном обжиге смеси кусковой хромовой руды и известняка (соотношение мае 1:1,4) во вращающихся трубчатых печах. При обжиге во вращающейся печи происходит истирание и разрушение обжигаемых хромовой руды и известняка, что приводит ,к образованию большого количества тонкодисперсной пыли, уносимой с газами. Улавливаемая пыль состоит на 50-80% из частиц размером менее 100 мкм и имеет следующий химический состав, мас.%: , 10-25; СаО 40- 50; ЗЮг 5-8; MgO 10-15, , 2-3 С 1-3; S 0,1-0,3; п.п.п. 20-23.

Тонкодисперсная пыль, состоящая из частиц хромсодержащего сьфья и извести, прошедших высокотемпературный обжиг, представляет coбQЙ активи рованный вяжущий материал.

Пример конкретного осуществления.

Для изготовления в лабораторных уловиях окатьш ей использовали шихту из концентрата хромовой руды с 50%

влажностью 4%. В качестве связующего применяли пыль, уловленную циклонами и злектрофильтрами из газо при обжиге во вращающейся печи хромовой руды фракции 10-60 мм и известняка. Шихту тщательно перемешивали и окомковывали на грануляторе.

В процессе окатывания в грануля- тор подавали воду для получения окатышей с влажностью около 8%. Сырые окатыши упрочняли в автоклаве. Результаты опытов представлены в таблице.

В опытах 1-5 использовали пыль с А3% СаО. При изменении количества пыли в пределах 15-25% (опыты 1-3) получены качественные окатыши, отвечающие требованиям ферросплавного производства (прочность сырых 1 - 2 кг/ок и автоклавированных 85 - 125 кг/ок при содержании фракции менее 5 мм не более 5% и форме,близкой к шаровидной). Снижение расхода

12800372

пыли до 14% (опыт 4) ухудшает ком- куемость из-за недостаточного содержания в окатышах наиболее мелких классов и окиси кальция, что снижаW

15

20

25

30

и приводит к увеличению количества мелочи до 10%, окатыши приобретают . неправильную форму. Повышение количества пыли, до 26% (опыт 5) также нарушает процесс окомкования вследствие чрезмерно большого содержания мелких классов и излишнего содержания окиси кальция в шихте, что ведет к получению окатышей неправильной формы. Окатыши имеют достаточную прочность в сыром состоянии, однако по- вьш1енная их пластичность приводит к смятию окатышей при перегрузках. В окатьш1ах появляются трещины, прочность снижается до 55 кг/ок, содержание мелочи достигает 10,2%,

В опыте 6 в соответствии с прототипом в качестве связующего использовали смесь пьши газоочисток и шлама, уловленных при выплавке низкоуглеродистого феррохрома. Прочность автоклавированных окатьш1ей не превышала 10 кг/ок, они имели неправильную форму и содержали 15% мелких классов, что делает их непригодными к использованию в условиях современных ферросплавных цехов.

Опыты 7-11 проводили при постоян- ,ном составе шихты (оптимальный ва

35 риант как в опыте 1) и при различном содержании СаО в пьши. Изменение содержания СаО в пьши аналогично действию снижения содержания СаО в шихте за счет изменения соотношения ко40 личества пьши и хромового рудного сырья: наилучшие по качеству ркатьшги получены при содержании СаО в пьши 40- 50% (опыты 7-9). Снижение содержания СаО в пьши до 39% или увеличение выше

45 50% (опыты 10 и 11) не позволяют получить качественные окатыши.

Результаты опытов доказывают, что предложенный состав шихты обеспечивает получение окатьшшй с металлургическими свойствами, отвечающими требованиям ферросплавного производства.

Изобретение позволяет увеличить объем утилизации отходов ферросплавного производства на 7-22%.

50

Формула изобретения

Шихта для изготовления безобжиговых окатьщгей, включающая хромсодержащее рудное сырье, связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения металлургических свойств окатышей и расширения объема утилизации отходов, она содержит в качестве 5 связующего пьшь сухой очистки газов печей обжигахромосодержащей рудый известняка, содержащую 40-50% СаО при следующем соотношении компонентов,нас.%.

Результаты испытания шихты для изготовления хроме од ержащих безобжиговых. окатьш)ей

Заказ 7024/25 Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

сухой очистки отходяшлх газов печей обжига хромсодер- жащей руды и известняка

одержащее рудное сырье

15-25

75-85

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для производства окатышей для выплавки ферросплавов. Цель изобретения - повьшение металлургических свойств окатышей и расширение объема утилизации хромсодержащих отходов. В шихту для получения безобжиговых окатышей в качестве связующего добавляют пыль сухой очистки газов печей обжига хромеодержащей руды и известняка, содержащую 40-50% СаО, при следующем содержании компонентов в шихте, мас.%: хромсодер- жащее рудное сьфье 75-85, пьшь 15- 25. Использование пьши позволяет увеличить прочность сьфых и автоклави- рованных окатышей и уменьшить в них содержание фракции 5 мм. 1 табл. (Л