Способ получения медленнорастворимого гранулированного калийного удобрения Советский патент 1986 года по МПК C05D1/02 

«

Изобретение относится к технологи получения минеральных удобрений из сильвинитовых руд и может быть использовано на предприятиях, перера- батьгоающих калийные руды с повышенным содержанием глинистых и нерастворимых в воде примесей.

Целью изобретения является снижение растворимости, повышение механической прочности и улучшение агрохимических свойств удобрения.

Пример 1, Исходную руду измельчают и обесшламливают, сгущенный глинисто-солевой шлам обрабатывают модифицирующей добавкой.

100 кг глинисто-солевого шлама обрабатывают кислым гудроном в количестве 10 кг (10% от массы глинисто- солевого шлама), затем сметнвают с пылевидным хлористым калием в количестве 180 кг для получения 40%-ной калийной соли. После перемеаивания смесь прессуют, полученные гранулы высушивают при :120-160°С и выделяют готовую фракцию 4-1 мм, которую используют как готовое удобрение. I

Пример 2. 100 кг глинисто- солевого шлама обрабатьшают кислым гудроном в количестве 15 кг (15% от массы глинисто-солевого шлама), затем смешивают с пылевидным хлористым калием в количестве 175 кг для получения 40%-ной калийной соли. Далее процесс осуществляют по примеРУ 1.

Пример 3. 100 кг глинисто- солевого шлама обрабатывают кислым гудроном в количестве 17 кг (17% от массы глинисто-солевого шлама), затем смешивают с пылевидным хлористы калием в количестве 173 кг для получения 40%-ной калийной соли. Далее процесс осуществляют по примеру 1.

Кислый гудрон используют в количестве 10-17% от массы глинисто-солевого шлама. Дальнейшее повышение расхода кислого гудрона нецелесообразно вследствие He3Ha4HTejn3Horo улучшения физико-химических свойств готового продукта, уменьшение расхода менее 10% не оказывает заметного влияния на улучшение свойств готового удобрения и недостаточно для протекания обменных реакций между карбонатами глинисто-солевого шлама и серной кислотой кислого гудрона. Кислый гудрон является многотоннажны отходом сернокислотной очистки мас0

5

56142

ляных фракций и парафина - сырца в производстве белково-витаминных концентратов и сульфатньгх присадок и имеет следующий химический состав, мае. %: серная кислота 79,1; вода 7,4; органическая масса 13,5. Групповой состав органической массы, мае. %: смолисто-масляные вещества 72,1; смолисто-асфальто0 вые 1,2; сложные кислые эфиры 0,7; карбоновые кислоты 2,2; сульфокис- лоты 23,8.

В табл. 1 представлены экспериментальные данные по влиянию доба5 вок на качество продукта (растворимость и прочность гранул) полученного по известному и предлагаемому

способам. I

Образцы удобрений прессуют при давлении 84 МПа в течение 3 мин и высушивают при 140°С. Растворимость определяют весовым методом путем растворения гранул удобрения весом 5 г в 100 мл воды в течение 30 мин. Прочность образцов определяют методом разрушения при осевом сжатии. Сопоставительный анализ приведенных в табл. 1 данных свидетельствует о преимуществах предлагаемого

способа по сравнению с известным. Прочность калийного удобрения полученного по предлагаемому способу в 1,5 раза вьшш, а растворимость в 1,7-2 раза ниже по сравнению с из5 вестным способом. Это объясняется тем, что в состав органической массы кислого гудрона входят непредельные углеводороды, обладающие высокой способностью вступать в реакции по0 лимеризации и поликонденсации и образующие в процессе сушки высокомолекулярные соединения, которые связывают частицы удобрения пространственной полимерной сеткой. В результате повьш1ается прочность гранул, они не разрушаются .при хранении и транспортировке, не образуют пылевидных фракций. Образовавшаяся полимерная пленка препятствует проникно50 вению влаги внутрь гранул калийного удобрения благодаря чему уменьшается его скорость растворения. Кроме того, уменьшение растворимости связано также со значительным гидрофобизирую55 щим действием углеводородов, входящих в состав органической массы кис-лого гудрона. Гидрофобизация приводит к снижению гигроскопичности и

5

312

слеживаемости готового продукта за счет уменьшения поглощения влаги из воздуха. Уменьшение слеживаемости позволяет снизить трудовые затраты на транспортировку и внесение удоб- рений в почву, сократить их потери.

В табл 2 представлены сравнительные данные по содержанию водорастворимой части в шламах, обработанных по известному и предлагаемому способам.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ не уступает, а даже несколько превосходит известный способ по эффективности перевода макро- и микроэлементов из водоне- растворимой формы в водорастворимую.

Осуществление предлагаемого способа позволяет получить удобрения с

Соляная кислота

Растворимость, %

58,09 49,62 51,82 44,57 43,20

30%-ный Прочность, раствор МПа (известная)

41

Кислый гудрон (предлагаемая

)

Раствори- мость, %

Прочность,

та

40,84 29,53 22,85 21,64 24,i2

5159616462

Таблица 2

0,08208,58 42,9

0,12010,1 50,5

0,152012,8 64,0

44

улучшенными агрохимическими свойствами. Исследования по изучению сравнительной эффективности новых форм калийных удобрений, приготовленных на основе глинисто-солевого шлама, обработанного кислым гудроном, на урожаи ячменя и люцерны проводят в условиях вегетационных опытов на дер- новоподзолистой супесчаной почве. Как показали испытания, калийные удобрения, приготовленные на основе глинисто-солевого шлама, обработанного кислым гудроном, являются перспективными удобрениями. Прибавка урожая в условиях вегетационных опытов по сравнению с фоном (NPK) в зависимости от содержания в них модифицирующей добавки - кислого гудрона, составляют зерна ячменя 16-20%, сена люцерны 20-23%.

Таблица Г

40

43

46

47

8,82 44,1 10,64 53,2 13,28 66,4

,

Количествошламов,

г

Количество водорастворимой части в шламах по способу

известному

предла гаемому

0,17 20 12,9 64,5 13,38 66,9 0,20 20 13,1 65,1 13,34 66,7

стному

I

предла гаемому

riz::::