Способ получения гранулированного калийного удобрения Советский патент 1985 года по МПК C05D1/02 

Од

о ;о ел Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений с регулируемой растворимостью и может быть использовано на предприятиях,.выпускающих калийные и другие минеральные удобрения. Известен способ получения гранулированного калийного удобрения путем смешения хлористого калия с раствором сульфитно-дрожжевой бражки с последующим высушиванием при нагревании до Л. Недостатком известного способа является малое снижение растворимос ти удобрения, а также существенные энергетические затраты на сушку. . Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гранулированного калийного удобрения путем введения в малкозернистьш хлористый калий связующей добавки на основе продуктов переработки древесины с льфитно-спиртовой барды 2J , Недостатками данного способа являются высокая растворимость и гигроскопичность полученного удобрения Цель изобретения ,- уменьшение растворимости и гигроскопичности при одновременном улучшении агрохимических свойств удобрения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного калийного удобрения , включающему введение в мелкозернистый хлористый калий связующей добавки на основе продуктов переработки древесины, в качестве связующей добавки используют клей талловы пековый в количестве 0,5-2% и допол нительно вводят хлористый магний в количестве 10-12% от массы удобрени или смесь хлористого магния с глинисто-солевым шламом при соотношении хлористый магний - шлам (10:1),(2:5) в количестве 11-42% от массы удобрения. Клей талловый пековый (ОСТ 81-.12 77) представляет собой продукт суль фат-целлюлозного производства, образующийся при омылении таллового пека, который является кубовым остатком от ректификации и дистилляции таллового масла. По внешнему ви ду продукт представляет собой непро зрачную массу темно-коричневого цве та, температура размягчения не мене 52 70®С, общая щелочность 3-10%, хорошо растворим в воде. Состав клея пекового, %: смоляные кислоты 11,2, жирные кислоты 32,4, нейтральные вещества 30,7, окисленные вещества 25,7. Уменьшение расхода клея пекового ниже 0,5 и увеличение более 2% не приводит к дополнительному снижению растворимос.ти и гигроскопичности. Введение хлористого магния в количестве 10 - 12% обеспечивает оптимальное содержание в удобрении калия и магния и удовлетворяет потребность растений в этих элементах. Введение хлористого магния в смеси с глинисто-солевым шламом при соотношении вьш1е 10:1 и ниже 5:2 не обеспечивает равномерного распределения компонентов в гранулах. Кроме трго, введение в удобрение смеси глинисто-солевого шлама и х-пористого магния вьш1е 42% снижает содержание в удобрении основного компонента. . Способ осуществляют следующим образом. В мелкозернистый хлористый калий вводят клей талловый пековый из расчета 5 - 20 кг на тонну удобрения. Поскольку клей пековый имеет пастообразную консистенцию, его вводят в виде 20 - 30%-ного водного раствора, j Хлористый магний вводят в количестве 100-120 кг на тонну удобрения. После перемешивания смесь поступает на прессование, полученный продукт п высушивают при 150-200 С, дробят до крупности частиц - 4 4 1 мм и классифицируют грохочением , а подрешетный продукт возвращают на прессование. Пример 1. В 89 г мелкозернистого хлористого калия вводят 1 г клея таллового пекового и 10 кг хлористого магния, что составляет 1 и 10% соответственно. После перемешивания прессуют гранулы массой 5 кг при давлении 50 МПа и высушивают при 150-200°С. Пример2.В 500 л суспензии глинисто-солевого шлама, имеющего влажность 50%, вводят 5 кг клея таллового пекового и 100 кг хлористого магния. Полученную суспензию вбрызгивают в сушильный барабан. Одновременно в барабан подают 665 кг пылевидной фракции хлористого калия. Внесенные продукты напыляют на за31весу циркуляционного материала в барабанной прямоточной сушилке, в которой напыление шлама и пыли, а также сушка удобрений происходят одновременно. На выходе из барабана полученное удобрение дополнительно гранулируют путем окатывания, после чего его классифицируют. Фракцию . крупнее 1 мм используют в качестве готового продукта, а мелкий класс (в виде оборотного материала) возвращают в сушильный барабан для создания завесы. Содержание клея таллового пекового в готовом продукте сое тавляет 0,5%, а хлористого магния Полученные образцы испытывали на растворимость. Гигроскопичность определяли по количеству поглощенной влаги, рассчитанному по материалам сорбции паров воды. Варианты способа и результаты испытаний образцов на растворимость и влагопоглощение приведены в табл, 1-2.

Растворимость удобрения, %

Таблиц a,:i1 54 Урожайность зерновых культур при использовании удобрений, полученных по предлагаемому способу, приведена в табл. 3. Как следует из представленных данных, предлагаемый способ позволяет в 2 - 3 раза уменьшить растворимость и влагопоглощение калийных удобрений, что повышает урожайность ячменя на 9-16, а пшеницы на 22-47%. Весовое соотношение зерна в вегетационной массе при использовании нового вида удобрений составляет 0,72-0,73, а для стандартного удобрения - 0,67. Увеличение урожайности зерновых культур при использовании удобрений, полученных по предлагаемому способу, происходит благодаря снижению скорости вымывания удобрений из почвы и увеличению срока его действия, что позволяет обеспечить равномерное питание растений в течение всего вегетационного периода.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛШШОГО УДОБРЕНИЯ путем введения в мелкозернистый хлористый калий связующей добавки на основе продуктов переработки древесины, отличающийся тем, что, с целью уменьшения растворимости и гигроскопичности при одновременном улучшении агрохимических свойств удобрения, в качестве связующей добавки используют талловый пековый клей в количестве 0,5 - 2% и дополнительно вводят хлористый магний в количестве 10 - 12% от массы удобрения или смесь хлористого магния с глинисто-солевым шламом при соотношении хлористый магний - шлам

65%KCE+10%MgCl2 50,0 47,027,9 +25% шлам 63%KCt+12%MgCl254,0 46,527,0 + 25% шлам 6G%KCt+10%MgCl2 49,8 46,727,0 + 30% шлам 60,8 -59,1 По известному 25,625,019,020,0 25,124,018,21,9 24,323,217,019,1 58,858,7. 58,732,3