Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия Советский патент 1991 года по МПК C05D9/02 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлорид калия и другие ми неральные удобрения.

Цель изобретения - повышение механической прочности гранул удобрения, снижение их растворимости при значительном сокращении расхода связующей добавки,

П р и м е р 1. 1 т мелкозернистого хлорида калия обрабатывают 27,8 кг 3,5%-ного продукта щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом (соотношение реагентов 100:1, содержание связующей добавки 0,1%). Полученную смесь гранулируют и сушат, выделяют фракцию

-4+1 мм, которую используют как готовый продукт. Растворимость гранул полученного удобрения 35,2%, прочность Ь5,3 МПа.

И р и м е р 2. 1 т мелкозернистого хлорида калия обрабатывают 41,7 кг 3,6%-ного продукта щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом (соотношение реагентов 100:0,4, содержание связующей добавки 0,15%). Полученную смесь гранулируют, сушат и выделяют фракцию -4+1 мм, которую используют как готовый продукт. Растворимость гранул полученного удобрения 28,4%. Прочность 66,0 МПа.

ПримерЗ. 1 т мелкозернистого хлорида калия обрабатывают 69,4 кг

о со

N5

СО

о

3,6%-ного продукта щелочного гидролиза сополимера нитрипакриловой кислоты с бутадиенстиролом (соотношение реагентов 100:2, содержание связующей добавки 0,25%). Полученную смесь гранулируют, сушат, выделяют фракцию -4+1 мм, которую используют как готовый продукт. Растворимость гранул полученного удобрения 23,0%. Проч- ность 68,2 МПа.

По предлагаемому способу в качестве связующей добавки используют продукт щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиен- стиролом в количестве 0,1-0,25% от массы удобрения при соотношении компонентов нитрилакриловая кислота: бутадиенстирол, равном 100:(0,4-2,0)

В предлагаемом способе по сравне- нию с известным используют в качестве связующей добавки продукт щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом (иономер ) при соотношении компонентов 100: (0,4-2,0).

Иономер Л получают щелочным гидролизом привитых полиакрилонитрил- полибутадиенстирольных сополимеров. Иономер Л имеет следующие характеристики: содержание полимера 4,6 мас.% содержание воды 94 - 96 мас.%, молярное содержание функциональных групп в цепи полимеров 40-45 карбоксильных (-COONa) и 60-55 амидных (COONH2); .содержание бутадиенсти- рольного латекса 0,4-2,0 мас,% к су- .хому остатку; динамическая вязкость водного 0,1%-ного раствора 7-8 tilt, а 1,0%-ного раствора 40-55 сП; рН 1%-ного раствора 8-9 удельный вес 5%-ного раствора 1,05 г/см3; раство- римость в пресной воде полная; фильтруемость плохая.

Оптимальное соотношение нитрил- акриловая кислота:бутадиенстирол, при котором достигаются наилучшие результаты по прочности и растворимости гранулированного калийного удобрения, составляет 100: (0,4-2-,0) .

Уменьшение содержания добавки менее 0,1% не обеспечивает необходим мый эффект повышения прочности и / снижения растворимости гранул удобрения, а введение добавки более 0,25 нецелесообразно, так как свойства удобрения практически не улучшаются. Кроме того, введение большого количества связующей добавки снижает содер

Q

5

- Q

0 5

5

5

жание хлорида калия в готовом удобрении, что не соответствует ГОСТу на калийные удобрения.

Образцы хлорида калия прессуют при давлении 50 MJIa в течение 1 мин и высушивают при 100-120ЙС в течение 1 ч. Растворимость определяют весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 5 г в 100 мл воды в течение 30 мин.

Характеристика продукта, полученного по известному и предлагаемому способам, представлена в таблице.

Увеличение прочности и уменьшение растворимости гранул удобрения обусловлено образованием на поверхности частиц КС1 пленки из продукта щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом, Наличие такой пленки улучшает условия транспортировки удобрения за счет увеличения прочности гранул уменьшает вымывание из почвы хлорида калия, обеспечивает постепенность подкормки растений удобрением.

Анализ предлагаемого и известного способов использования в качестве связующей добавки в хлорид калия О,25% продукта щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом и 0,25% сополимера полиметакриловой кислоты с рЈ-пиненом (по известному способу) показывает, что растворимость удобрения по предлагаемому способу уменьшается в 1,5-1,6 раза, а прочность повышается в 1,3-1,4 раза.

Внедрение предлагаемого способа в промышленность не требует изменения существующей технологии получения калийных удобрений и позволит получить значительный экономический эффект от использования предлагаемого удобрения в сельском хозяйстве за счет сокращения потерь из-за преждевременной вымываемости их из почвы.

Формула изобретения

1. Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия, включающий обработку мелкозернистого хлорида калия связующей добавкой на основе высокомолекулярных соединений, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, уменьшения их

51632961

растворимости при одновременном сокращении расхода связующей добавки, в качестве последней используют продукт щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиен- стиролом .

5 н

961

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход связующей- добавки составляет 0,1-0,25% от маг.сы хлорида калия при соотношении компо- 5 нентов нитрилакриловая кислота:бута- диенстирол, равном 100:(0,4-2,0).

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлорид калия и другие минеральные удобрения, и способствует повышению механической прочности гранул удобрения, снижению их растворимости при значительном сокращении расхода связующей добавки. В качестве последней предложено использовать продукт щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом в количестве 0,1-0,25% от массы хлорида калия при соотношении реагентов 100:(0,4-2,0). Растворимость удобрения, полученного предлагаемым способом, уменьшается в 1,5-1,6 раза, а прочность гранул повышается в 1,3-1,4 раза. 1 з.п. ф-лы,. 1 табл. I (Л