Способ получения гранулированного хлористого калия Советский патент 1989 года по МПК C05D1/02 

1

Изобретение относится к технологии ползгчения гранулированных минеральных удобрений и может.быть использовано на предприятиях, вьтускаю- щих калийные и другие минеральные удобрения.

Цель изобретения - повышение проч- ,ности гранул и хлористого калия .и уменьшение их растворимости.

П р и м е р. 12,5 г 12%-ного по- лиакриламида, модифицированного формальдегидом (памформ) , вводят в 600 г мелкозернистого хлористого калия, после перемешивания добавляют 5 т 30%-ного раствора полиакриловой кислоты, ТУ 601-1260-81 (0,5% добавки от массы хлористого калия, соотношение памформ и полиакриловая кислота составляет 1:1 по сухому веществу) . Обработанный мелкозернистый КС1 прессуют в гранулы массой 3 г при давлении 30 МПа,.высушивают при 100-1 10 С в течение 2 ч.

Полученные образцы испытывают на прочность и степень растворения. Прочность гранулированных образцов определяют методом разрушения при осевом сжатии, степень растворения - весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 5 г з 100 мл воды в течение 30 мин. Остальные примеры осуществления предлагаемого способа получения гранулированного хлористого калия с использованием

4

Oi

00

00

;о

предлагаемой связующей добавки в количествах, указанных в формуле изобретения, а также выходящих за данные пределы, осуществляют по примеру, приведенному выше. Полученные результаты приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, использование в качестве связующей добавки полиакриламида, модифициро-г ванного формальдегидом (памформа), совместно с полиакриловой кислотой увеличивает прочность гранул КС1 в 1,2-1,5 раза и уменьшает степень их растворения в 1,4-1,6 раза по сравнению с использованием полиакриламида .

Усиление связующего действия смеси памформа и полиакриловой кислоты объясняется образованием интерполимерного комплекса между данными компонентами, который имеет более высо- . кую молекулярную массу и обладает повышенной связующей способностью. Увеличение прочности гранул и уменьшение степени их растворения улучшают условия транспортировки -удобрения, уменьшает вымывание из почвы хлористого калия, что обеспечивает постепенность подкормки растений питательными элементами. Уменьшение степени растворения хлористого калия уменьшает опасность загрязнения солями природных водоемов, что имеет

принципиальное значение для охраны окружающей среды.

Результаты агрохимических испытаний гранулированных калийных удоб- рений, полученных по предлагаемому способу, подтвердили их высокую эффективность. Испытания проведены с калийным удобрением в вегетацион- ных опытах на песчаной почве с ячменем. Прибавка урожая зерна ячменя составляет 11-25% по сравнению со стандартным калийным удобрением.

Формула изобретения

J , Cnocof получения гранулированного хлористого калия, включающий обработку мелкозернистого хлористого

калия связующей добавкой на основе полиакриламида, отличающий- с я тем, что, с целью повьпиения прочности гранул и уменьшения их растворимости, в качестве связующей

добавки используют полиакриламид,

модифицированньй формальдегидом, совместно с полиакриловой кислотой при соотношении модифицированный поли- акриламид:полиакриловая кислота

0,5-2,0:1,

2, Способ поп,1,отлича ю- щ и и с я тем, что расход связующей добавки составляет 0,1-1,0% от массы хлористого калия.

Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, вьшускаю- щих калийные и другие минеральные удобрения. С целью повьппения прочности гранул зшористого калия и уменьшения их растворимости в способе получения гранулированного хлористого калия, включающем обработку мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой, последующее прессование гранул и их сушку, в качестве связующей добавки используют полиакриламид, модифицированный формальдегид, совместно с полиакриловой кислотой при суммарном расходе связующей добавки 0,1-1,0% от массы хлористого калия и соотношении компонентов: полиакриламид, модифицированный формальдегидом, и полиакриловая кислота 0,5 - 2:1, з.п.ф-лы. 1 табл. сл