112556462
Изобретение относится к черной Из табл.2 следует, чтр предлагае- металлургии,, а именно к составам
шлакообразующих смесей, применяемых для внепечной обработки жидкого металла.
Целью изобретения является повышение десульфурирунлцей способности смеси.
В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей (2-4), а также известно ных (1-5), содержание ингредиентов в которых больше и меньше предельных значений.
В табл.2 представлены свойства смесей, их шлаковых расплавов, а )5 также результаты испытания смесей..
мые смеси 2-4 обладают удовлетворительными значениями температуры плавления и теплотворной способности, 5 а свойства шлаковых расплавов указанных композиций обеспечивают достаточно высокую десульфурацию обработанного в ковше металла.
Обработке подвергают сталь 45, выппавленную в 200-тонной мартеновской печи. При этом подачу смеси на-чинают при наполнении ковша на 1/10 высоты, а заканчивают при наполнении ковша на 1/3 высоты. Расход смеси 10 кг/т стали.
Температура плавления , С
1530 1380 1395
Теплотворная способность, кДж/кг
Вязкость шлака, Па«с
Поверхностное натяжение , МДЖ/м
Содержание серы в металле, %:
исходном обработанном
Степень десульфу- рации, %
3370 2810 2250 1690 1120 0,130 0,080 0,095 0,135 0,235
565 545
575
605
665
0,047 0,045 , 0,043 0,042 0,045 0,031 0,028 0,025 0,027 0,032
34
38
42
36
29
ВНИИПИ Заказ 4786/29.. Тираж 552Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из табл.2 следует, чтр предлагае-
мые смеси 2-4 обладают удовлетворительными значениями температуры плавления и теплотворной способности, а свойства шлаковых расплавов указанных композиций обеспечивают достаточно высокую десульфурацию обработанного в ковше металла.
Обработке подвергают сталь 45, выппавленную в 200-тонной мартеновской печи. При этом подачу смеси на-чинают при наполнении ковша на 1/10 высоты, а заканчивают при наполнении ковша на 1/3 высоты. Расход смеси 10 кг/т стали.
Таблица 1
1420
1570
575
605
665
38
42
36
29
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для обработки жидкого металла | 1984 |
|
SU1191473A1 |
Флюс для рафинирования стали | 1979 |
|
SU876732A1 |
Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков | 1983 |
|
SU1089137A1 |
Способ рафинирования металлического расплава | 1984 |
|
SU1239151A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ | 2007 |
|
RU2386704C2 |
Шлакообразующая смесь | 1985 |
|
SU1315483A1 |
Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | 2016 |
|
RU2626110C1 |
Способ внепечной обработки стали | 1981 |
|
SU954171A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2166550C2 |
Шлакообразующая смесь | 1986 |
|
SU1344785A1 |
Бурдаков Д.Д | |||
Металлург | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Десульфурирующая смесь | 1981 |
|
SU990830A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ обработки и хранения латексных радиозондовых и шаропилотных оболочек | 1954 |
|
SU102779A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-12-11—Подача