Способ изготовления спеченных пористых изделий Советский патент 1986 года по МПК B22F3/11 B22F3/93 

Изобретение относится к порошковой металлурт ии, в частности к способу изготовления спеченных пористых изделий, и може быть использовано для изготовления фильтрующих элемен тов .

Целью изобретения являе;тся повышение эффективности фильтрации и снижение расхода порошкового материала при сохранении высокой прочности.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Заготовку формуют путем засьшки в форму сначала порообразователя, на его поверхность - металлического порошка при наложении вибрации с последующим спеканием. При наложении вибрации происходит разуплотнение металлического порошка, и на границе - металлический порошок и порообразователь - происходит взаимная диффузия слоев друг в друга. В зависимости от времени взаимной диффузии, объемного соотношения металлического порошка и порообразователя, а также соотношения размеров частиц порообразователя и частиц металлического порошка, получают требуемую пористость по сечению заготовки, так как порообразователь в процессе спекания выгорает.

При соотношении частиц порообразователя и металлического порошка мене чем 0,4 пористость изделия практически не изменяется, так как размер частиц порообразователя соизмерим с размерами пор, образованных металлическим порошком, в результате чего порообразователь заполняет только поры, образованные металлическим порошком. Это не позволяет изменить пористость по сечению изделия и, следовательно, повысить их эффективность

Если объемное соотношение порооб- разоватзля и металлического порошка составляет менее 0,3, изделия имеют низкую пористость и, следовательно, невысокую эффективность.

При соотношении размеров частиц порообразователя и металлического порошка более 2 и объемном соотношении более 1,2 изделия имеют низкую механическую прочность .

Для изготовления фильтрующих элементов из металлических порошков, которые не спекаются в свободнонасы5

е

10

256857

панном состоянии, заготовку после виброформования прессуют.

Пример. Мочевину с размером частиц (-630)-(+400J мкм и слоем 4 мм засьшают в форму диаметром 30 мм и высотой 10 мм. На поверхность мочевины насьтают слой металлического порошка марки Бр010- толщиной 5 мм с размером частиц (-630)- (+400 мкм (отношение диаметров частиц порообразователя к диаметрам частиц порошка составило l . Насьтной объем мочевины составил 0,8 от насьш- ного объема порошка бронзы. Заготовку с мочевиной и бронзовым порошком подвергают вибрации с ускорением 12 м/с и частотой 50 Гц в течение 15 с, после чего спекают при 800 С- в течение 1 ч в среде аргона. При этом полученное изделие имело следующие фильтрующие характеристики: ко(5

20

15 5

эффициент проницаемости .10 м , максимальный размер пор о mctji, 11,5 мкм и соответственно эффек25 тивность фильтрации изделия ,42.

Результаты эффективности фильтрации/ изделий, их механической прочности, пористость и вес, полученные при различных соотношениях размеров

30 частиц мочевины и бронзового порошка и при различных объемных соотношениях мочевины и бронзового порошка, приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы,

35 предлагаемый способ обеспечивает получение пористых проницаемых изделий с повьш1енной эффективностью при экономии материала и высокой прочности.

Формул

изобретения

Способ изготовления спеченных пористых изделий, включающий засьш- ку порошка в форму, формирование при наложении вибрации с ускорением 9,8-19,6 м/с и спекание, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности фильтрации и снижения расхода порошка при сохранении высокой прочности, сначала в форму засьтают порообразователь, а затем металлический порошок при их объемном соотношении 0,3-1,2, а соотношение диаметров частиц порообразователя и порошка составляет 0,4-2.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов. Цель изобретения - повышение эффективности фильтрации и снижение расхода порошка при сохранении высокой прочности. Порооб- разователь (мочевину) с размером частиц (-630)- (+400) мкм слоем 4 мм засьтают в форму. На поверхность мочевины насьтают слой металлического порошка бронзы толщиной 5 мм с размером частиц (-630)-(+400) мкм заготовку с мочевиной и порошком подвергают вибрации с ускорением 12 м/с и частотой 50 Гц в течение 15 с. После чего заготовку спекают при температуре в течение 1 ч. 1 табл. (Л