Зажимное устройство Советский патент 1986 года по МПК B23K20/12 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для залегала деталей преимущественно в малинах для сварки трением.

Целью изобретения является повышение качества изделия, повышение надежности и уменьшение ;oщнocти привода зажима путем гарантированного поджима торца изделия к базовой опоре корпуса.

На фиг, 1 изображено зажимное устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение Л-Л на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2.

Зажимное устройство содержит привод зажима изделия (не показан),установленный в корпусе 1, и рычажно- шарнирную систему, связанную с центральным шарниром 2. Средняя часть центрального шарнира 2 - фиксированная втулка 3 - взаимодействует с рьгчажно-шарнирной системой. Рьгчажно-шарнирная система состоит из рычагов 4, кулис 5, серег 6, соединенных с ползунами зажимных элементов 7.

На ползунах зах имных элементов 7 установлены зубчатые рейки 8, находящиеся в зацеплении с зубчатыми секторами 9, имеющими упоры 10. Зубчатые сектора 9 установлены в корпусе 1 на осях 11 и связаны пружинами кручения 12 со свободно установленными на тех же осях рычагами 13. Пру- лшны кручения 1 2(,обеспечивают контакт рычагов 13 с упорами 10 секторов 9 при отсутствии свариваемого Клапана в зажимном устройстве,,

Зажимное устройство работает следующим образом.

Привод зажима изделия перемещает центральньш шарнир 2 с фиксированной втулкой 3 в 1 аправлении от за51симаемо го клапана 14. Соответствуюш 1м образом поворачиваются рычаги 4, кулисы 5 и серьги 6. Ползуны зажимных элементов 7 при этом расходятся.Зубчатые рейки 8 разворачивают на осях 11 зубчатые сектора 9, которые посредством упоров 10 разводят рычаги 13. Свариваемый клапан размещают внутри корпуса 1, после чего включа2569001

ют привод зажима изделия. Шток механизма привода перемещает центральный шарнир 2 в направлении к свариваемому клапану 14 и происходит перемещение звеньев устройства в направлении, противоположном вышеописанному. При этом сводятся ползуны зажимных элементов 7, а установленные на них зубчатые рейки 8 поворачивают зубчатые сектора 9, отводя упоры 10 от рычагов 13 (вращение от зубчатых секторов через пружины кручения 12 переда-i ется на рычаги 1 3).

Так как положение рычагов 13 та10

ково, что они ближе расположены к поверхности свариваемого клапана,чем ползуны зажимных элементов 7, то,захватив деталь, рычаги 13 прижимают сначала ее к базовой опоре корпуса 1.Затем сходящиеся ползуны зажимных элементов 7 зажимают клапан 14.

Освобождение клапана осуществляется ходом штока привода зажима изделия в направлении от клапана.

Указанное устройство имеет базовую опору в корпусе и гарантирует поджим детали к этой опоре рычагами, установленными на осях с возмож- I

ностью проворота в плоскости детали, что позволяет уменьшить усилие зажатия в 1,5 - 2 раза. Уменьшение усилия зажатия ведет к уменьшению прочностных сечений элементов конструкции, облегчает вес устройства в общем на 20%. Гарантированный поджим детали к базовой опоре корпуса обеспечивает получение единообразных деталей, уменьшая этим брак на 5-7% при одновременном уменьшении припусков исходных деталей (ножки клапана и головки клапана) на 18 - 25%.

Упоры зубчатых секторов, и пружины кручения обеспечивают компенсационные возможности устройства, что гарантирует надежность его работы и качество свариваемых деталей. Втулка, связанная с рычажно-шарнирной системой, создает условия для симмет- ричного прилохсения усилий зажатия, что также повышает надежность устройства и качество изделия.

11

Ф1и.г

В-6

13

Фаг.З

Редактор М.Бандура

Составитель И.Фелнцииа Техред Л .Сердюкова

Заказ А36Д/10

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретениГ и открьп ий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, Д,

Ироизяолстнепно-цмлиграфимеское предприятие, г .Ужгор. Д, ул , ( кги.:1я , А

Корректор Л.Зимок-осов