Изобретение относится к технологии хлорида железа, в частности к иолучекию кристаллогидратов хлорида железа.
Целью изобретения является упрощение процесса за счет исключения стадии выпарки, получение высококонцентрированных водный растворов хлорида железа и кристаллогидратов хлорида железа с содержанием молекул вода от 6 и ниже.
Сущность изобретения заключается в том, что в водную суспензию оксида железа подают избыток газообраз но хлористого водорода, при зтом раст- воримость в воде хлорида железа увеличивается, концентрация водного раствора FeClj растет до 60-80мас.% и при охлаждении высококонцёнт рйрованных растворов образуются кристаллогидраты хлорида железа содержанием молекул воды от 6 и . ниже.
П р.и м е р. Готовят суспензию из 2 г FejOi и 3 МП НдО и нагревают
2 2 2 2
3 4
3 4
4
7.5 7,5 7,5
7,5
7,5
Редактор Т.Парфенова
Составитель И.Симулина Техред М.Ходанич
Заказ 4878/t8
Тираж 450Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4
до t 70°С. Через суспензию пропускают HCt - газ со скоростью 7,5 л/ч и одновременно вносят свежие порции . Всего вносят 8 г ,, при
этом поглощается 16,42 г HCt, что составляет 7,2 моля НС на 1 моль . Концентрация полученного раствора FeCf, составляет 79 мас.%. После прекращения подачи HCf избыток соляной кислоты нейтрализуют 2 г ,. Раствор охлаждают до t 20-25 С, при этом образуется 31 г FeCl, 2,5НгО.
В таблице приведены данные по
влиянию соотношения и температуры процесса на протекание процесса хлорирования и состав кристаллогидратов хлоридов железа.
Таким образом, выбранные условия проведения процесса позволяют получить кристаллогидраты хлорида железа с содержанием молекул воды от 6 ,и ниже без упаривания водных растворов.
70 FeCf, 2,5H20
60 FeCtj-eH O
40 FeCt,-nH,jO-«HCt
80 Начинается проскок HC1
90 Начинается вскипание раствора и интенсивное выделение НС1
Корректор Е.Рошко
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРЗАМЕЩЕННЫХ АМИНОАНИЛИДОВ АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 2006 | 
 | RU2323207C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2',4,4'-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА | 2006 | 
 | RU2348612C2 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5(6)-АМИНО-2(4'-АМИНОФЕНИЛ)-БЕНЗИМИДАЗОЛА | 2005 | 
 | RU2283307C1 | 
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БИОМАССЫ В ЦЕЛЛЮЛОЗУ И РАСТВОР НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 | 
 | RU2515319C2 | 
| Способ получения кристаллогидрата хлорного железа | 1974 | 
 | SU566772A1 | 
| Способ получения кристаллогидратов хлоридов магния и кальция из отходов производств | 2018 | 
 | RU2690820C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРЗАМЕЩЕННЫХ 4,4-ДИАМИНОБЕНЗАНИЛИДОВ | 2007 | 
 | RU2385861C2 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ | 2020 | 
 | RU2745771C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2', 4, 4'-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА | 2007 | 
 | RU2394810C2 | 
| Способ получения медетомидина и производных | 2022 | 
 | RU2791397C1 | 
 
            
               
            
| Способ управления процессом масляной агломерации | 1988 | 
 | SU1537295A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Способ получения кристаллогидрата хлорного железа | 1974 | 
 | SU566772A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-12-30—Подача