изобретение относится к устройствам, применяе1«11м при изучении физических и химических свойств веществ при длительных выдержках под высоким давлением.
Цель изобретения - повьппение надежности за счет стабилизации давления при испытаниях.
На фиг. 1 изображен пресс с диском, частичный разрез; на фиг. 2 - зубья станины и поперечины, вид сверху..
Пресс состоит из цилиндрической станины 1 с дном и резьбой на внутренней поверхности и ввинченной в нее поперечины 2. Аппарат 3 высокого давления или другой пресс-инструмент устанавливается между опорными плитами 4, одна из которых закреплена в станине 1, а другая - в поперечине 2. При необходимости осуществления нагрева сжатого материала одна из опорных плит 4 может быть электрически изолирована прокладкой 5 и к ней в контакт может быть приведен токопровод 6. При необходимости в зазор между станиной 1 и аппаратом 3 высокого давления может быть подан хладагент (отверстия для этой цели не показаны). В этом случае между станиной 1 и поперечиной 2 применяется уплотнительное кольцо 7.
На. торцовьк поверхностях станины 1 и поперечины 2 вьтолнены равномерно расположенные по окружности клиновые зубья 8 и 9. Число равномерно расположенных зубьев на станине 1 в 1.,5 раза больше, чем на поперечине 2. Однако сущность изобретения не изменится, если число зубьев на поперечине 2 будет в 1,5 раза больше, .чем на станине 1.
Пресс снабжен диском 10, на котором выполнен внутренний венец зубьев 11, предназначенньй для сцепления с зубьями 9 поперечины 2, и смонтирован наружньм ряд зубьев 12, кото- пые фиксируются в корпусе винтами 13. Зубья 12 установлены в корпусе с возможностью поворота вокруг своих осей на угол, соответствующий угловому шагу расположения этих зубьев. Клиновые поверхности зубьев 11 и 12 на диске вьтолнены так, чтобы они сопрягались с соответствующими поверхностями зубьев 9 и 8 на поперечине 2 и станине 1, при этом
1258469
число и радиусы расположения зубьев 11 и 12 соответствуют числу и радиусам расположения зубьев 9 и 8 поперечины 2 и станины 1.
5 Пресс работает следующим образом. При снятой поперечине 2 в станину 1 устанавливают аппарат 3 высокого давления, после чего поперечина 2 ввинчивается в станину 1 до
соприкосновения ее опорной плиты 4 с аппаратом 3 высокого давления. После этого диск 10 укладывают своими зубьями 12 и 11 на зубья 9 и 8 пресса. Угловое положение диска 10
5 относительно пресса выбирают таким, чтобы при последующем сближении диска 10 с прессом между станиной 1 и поперечиной 2 направление вращающего момента соответствовало
2° дальнейшему ввинчиванию поперечины 2. Затем пресс помещают в рабочее пространство другого вспомогательного пресса (не показан) и производят сжатие диска 10 с прессом. За один цикл такого сжатия происходит завинчивание поперечины 2 в станину 1 на половину шага зубьев 8 в станине 1. Затем после обратного хода вспомогательного пресса диск
30 10 переставляют на один шаг расположения зубьев 8 в станине 1 и сжатие повторяют.
После окончания нагружения пресс удаляется из окна вспомогательного
35 пресса и подключается (если это необходимо) к источнику тока для нагрева сжатого материала.
Снятие нагрузки после окончания эксперимента осуществляют аналогич40 но .нагружению, но при этом после каждого, цикла работы вспомогательного пресса перестановку диска 10 производят в противоволожном направлении.
45 Экономический эффект получают за счет повышения надежности путем обеспечения постоянства давления при испытаниях.
25
50
55
Формула изобретения
Винтовой пресс для исследования материалов при длительных выдержках, содержащий цилиндрическую станину с дном и связанную с ней резьбой поперечину, отличаю.щийся тем, что, с целью повышения надежности за счет стабилизации давления
Формула изобретения
Винтовой пресс для исследования материалов при длительных выдержках, содержащий цилиндрическую станину с дном и связанную с ней резьбой поперечину, отличаю.щийся тем, что, с целью повышения надежности за счет стабилизации давления
при испытаниях, -он снабжен диском с двумя рядами равномерно расположенных по окружности и обращенных в одну сторону клиновых зубьев, каждый из зубьев одного ряда диска выполнен поворотньт, пара поперечина - станина выполнена с равномерно расположенными по окружности и обращенными в одну сторону клиновыми зубья- ми, число зубьев одного элемента пары больше числа зубьев другого в 1,5 раза, при этом зубья диска расположены с возможностью взаимодействия с зубьями станины и поперечины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Винтовой пресс для исследования материалов при длительных выдержках | 1985 |
|
SU1258468A1 |
Винтовой пресс | 1990 |
|
SU1784470A1 |
Гидравлический многоэтажный пресс с механизмом подъема и способ прессования с гидравлической схемой его реализации | 2017 |
|
RU2681591C2 |
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2010 |
|
RU2448835C1 |
Винтовой пресс | 1977 |
|
SU617282A1 |
СЕКЦИОННАЯ СТАНИНА МНОГОПОЗИЦИОННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА | 2014 |
|
RU2568233C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2006367C1 |
Винтовой пресс | 1980 |
|
SU944949A1 |
Винтовой пресс | 1972 |
|
SU494287A1 |
Винтовой пресс мамедбакова | 1976 |
|
SU672059A1 |
Изобретение относится к устройствам, при)меняемым изучении защитных и химических свойств веществ при длительных вьщержках под высоким давлением. Целью изобретения является повышение надежности за. счет стабилизации давления при испытаниях. Пресс содержит цилиндрическую станину с дном и связанную с ней резьбой поперечину. На торцовых поверхностях пары станина - поперечина выполне- ны клиновые зубья. Число зубьев одного элемента пары больше числа зубьев другого в 1,5 раза. Пресс снабжен диском с двумя рядами зубьев, соответствуюпщх зубьям поперечины и станины. При передаче усилия через диск и зубья на пресс поперечи на за счет взаимодействия клиновых о- верхностей зубьев ввинчивается или вывинчивается из станины. 2 ил. (П СП 00
Редактор В.Петраш
Составитель И.Токарев Техред Л.Сердюкова
Заказ 5057/7
Тираж 527Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Л.Патай
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-05-12—Подача