СПОСОБ ПОМОЛА ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B02C19/00 

1

Известен способ помола матер1иала в трубной мельнипе, при .котором измельчение производится путем использования кииетичеокой энергии мелющих тел, движущихся во вращающемся барабане.

Цель изОбретения - ловьгаить производительность мельниц и снизить удельные энергозатраты на помол материала.

По .предлагаемому способу материал в мельнице измельчают в течение времени, равном отношению объема пр.остранства между мелющими телами и объемной скорости поступающего в мельницу м атериала.

ОпосОб позволяет использовать весь рабочий о:бъем мельницы, устраняет застойные зоны в ней. При времени пребывания материала в мельнице, равном отношению пространства между мелющими телами Vn к объемной скорости поступающего в мельницу материала Qm достигается заполнение объема всех пустот между мелющими телами.

Способ осуществляется следующим образом.

Экспериментально определяют фактическое время пребывания материала в мельнице, используя, например, метод активации пробы загруЖаемого материала с дальнейшей индикацией времени прохождения этой пробы с помощью детекторов -уизлучения.

Затем определяют отношение Vn/Qm и добиваются равенства фа ктичеокото в-ремени

пребывания материалов в мельнице и отношения Vn/Qm, например, подбором состава и количества мелющей загрузки, а также изменением положения межкамерных перегородок.

Пример. Мелющие тела загруж ают в цементную двух1камерную мельницу диаметром 3 Л1 и длиной 14 Л1 с расположением меж1камерной перегородии на расстоянии 8050 мм от

загрузочного конца. При загруз1ке в первую камеру 63 т производительность мельницы составляет 43,1 т/час, удельный расход электроэнергии 33,4 квт-ч/т. Отношение Vn/Qm 12,2 мин. Методом радиоагктивных индикаторов определяют время пребывания материала в первой камере мельницы.

Таиим , фактическое время пребывания материала (10,3 мин) отличается от времени, определяемом отношением Vn/QmЭто свидетельствует о наличии застойной зоны в первой камере.

Рассчитав длину застойной зоны и переместив межка мерную перегородку в сторону

уменьшения длины первой камеры мельницы до 5800 мм с уменьшением веса загрузки мелющими телами до 48 т подн1И1мают производительность мельницы до 46,1-49,3 т/час и снижают соответственно удельные энергозатраты до 29-30 квт-ч/т.

.389835-.,J

34

Предмет изобретеиияповышения произвоаятельности и снижения

Опоооб помола твердых материалов, напри-держивают в мельнице в течение времени,

мер, цементного клинкера в трубной мельни-paiBHOM отношению объема пространства межце лутем использования кинетической энерПии5 ду мелющи М1и телами к объемной скорости

мелющих тел, движущихся во вращающемсяпостутающего в мельницу материала, барабане, отличающийся тем, что, с целью

удельных затрат, и змельчаемый материал вы