Установка для очистки цилиндрических изделий Советский патент 1986 года по МПК B08B3/00 

Изобретение относится к очистке цилнидрических изделий и.может быть использовано в производстве при обезжиривании и расконсервации труб.

Цель изобретения - повышение качества и производительности очистки.

На фиг. 1 изображено устройство вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - камера мойки, продольный разрез; на фиг. 4 - кинематическая схема механизма перемещения камеры мойки.

Установка для очистки цилиндрических изделий содержит тупиковую каеру 1 мойки, стеллаж 2 для изделий, загрузочный 3 и разгрузочный 4 роль- ганги, стеллаж 5 для очищенных изде- ий. Камера 1 содержит сопло 6 для наружной очистки, полый шток 7 с соплом 8 для внутренней очистки изделий, механизм 9 перемещения изделия в камере 1, выполненный в виде реверсивного рольганга, с электродвигателем .10, редуктором 11, коробкой 12 реверса и цепной передачей 13. В коробке 12 реверса установлены шестерни 14 - 18, муфта. 19 реверса с переключателем 20, пружинами 21 и 22, толкателями 23 и 24, взаимодействующими с упорами 25 и 26, укрепленными на основании 27. Цепной передачей 28 коробка 12 реверса связана с роликами рольганга 9. Камера 1 имеет механизм перемещения изделия, содержащий шарниры 29 и 30 и рычаг 31. К основанию 27 па оси 32 крепится пневмоцилиндр 33, шток 34 которого осыо 35 присоединен к камере 1. В камере 1 установлен рычаг 36, взаимодействующий с конечным выключателем 37. Сверху камера 1 закрыта крышками 38. Для подачи моющей жидкости к соплам 6 и полому штоку 7 с соплом 8 предусмотрены емкости 39, электронасос 40 и гибкие трубопроводы 41.

Стеллаж 2 для очищаемых изделий содержит пневмоцилиндр 42 с рычагами 43 для поштучной выдачи изделий, на загрузочный рольганг 3. Стеллаж 5 снабжен пневмоцилиндром 44 с рычагами 45, предназначенными для съема изделий с разгрузочного рольганга 4. Электропривод 46 через трансмиссионный вал 47 и конические шестерни 48 - 50 связан с роликами рольгангов 3 и 4.

В конце разгрузочного рольганга 4 предусмотрен рычаг 51 с конечным

выключателем 52. Для возврата, мокнцей жидкости в емкость 39 предназначены лотки 53 и 54.

Установка работает следующим образом.

Включается электронасос 40 для подачи моющей жидкости к соплам 6 и 8. включаются электродвигатель 10 и злектропривбд 46.

Очищаемое изделие, например труба, пневмоцилиндром 42 и рычагами 43 снимается со стеллажа 2 и опускается на загрузочный рольганг 3. Последний, а также реверсивный рольганг

9 подают трубу в камеру 1 для очистки.

При перемещении трубы проводится очистка внутренней и наружной поверхностей трубы от консервационной смазки моющей жидкостью, подаваемой через сопла 6 и 8.

Продвигаясь по роликам 9 внутри камеры 1, труба поворачивает рычаг 36, который взаимодействует с конечным выключателем 37, в результате чего подключается подвод сжатого воздуха к бесштоковой полости пневмо- цилиндра 33. При выдвижении штока 34 камера 1 перемещается в горизонтальной плоскости на рычагах 31. В конце перемещения ось камерй 1 совмещается с осью разгрузочного рольганга 4.

Одновременно толкатель 24 взаимодействует с упором 26 и перек.пючает муфты 19 реверса, в результате чего ролики рольганга 9 изменяют направление вращения. Труба выходит из ка- меры 1 и еще раз подвергается воздействию струй моющей жидкости.

В конце разгрузочного рольганга 4 труба через рычаг 51 взаимодействует с конечным выключат.елем 52.После чего пневмоцилиндр 44 рычагами 45 снимает очищенную трубу с рольганга 4 и подает ее на стеллаж 5. Одновременно с этим пневмоцилиндр 33 возвращает камеру 1 в исходное положение, после чего со стеллажа 2 на загрузочный рольганг 3 поступает очередная труба и цикл повторяется.

Выполнение механизма загрузки и выгрузки в виде двух независимых вет- 55 вей и установка камеры мойки с возможностью перемещения ее входного конца для периодического поочередного совмещения с ветвями механизма

загрузки позволяют осуществлять выгрузку на чистую ветвь механизма выгрузки, тем самым исключается возможность повторного загружения изделия

после очистки, т.е. повышается ка- чество очистки и производительность за счет совмещения во времени процессов погрузки и выгрузки изделий.

Ч/

/ ttl 39

rl .i

57

fZ 3 53 3 W ЧВ «7 50 5 W 5

Фиг.2

2Б

30 ЗГ 23 35 33 ZS

Ф(г.З

3 38 7 8 i

/ / / fP«n / /

5 53

Составитель С.Мошкии Редактор О.Головач Техред л.Сердюкова Корректор О.Луговая

Заказ 5060/9 Тираж 571 Подписное ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий И3035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4