Способ прокатки на непрерывно-заготовочном стане Советский патент 1983 года по МПК B21B1/02 

со со

Изобретение относился к обработке металлов давлением, в частности к горячей прокатке заготовок на Непрерывно-заготовочных станах. При прокатке на непрерывно заготовочных станах раскат находится одновременно в нескольких клетях ( Ксшибрах )f в которых происходит постепенное уменьшение размеров профиля его поперечного сечения. Для получения заготовки квадратного сечения на непрерывно-заготовочных станах большое распространение получила система калибров ящичный квадрат - ромб, особенностью которой является периодическая ( обычно после нечетных проходов ) кантовка раската, которая всегда производится в одну и ту же сторону, что облегчает расчет калибровок рабочих валков стана С Недостатком данного способа прокатки квадратной заготовки на непрерывно-заготовочных станах является то, что задний конец раската, находящегося одновременно во всех клетях стана, имеет ширину на м больше, чем у остальной части раската, что затрудняет устойчивую про катку такого конца в предчистовом ромбическом калибре (при кантовке раската перед этим калибром на 45 прокатка по системе квадрат-ромб так как задний уширенный конец рас ката подходит к этому калибру скру ченным на некоторой длине в сторону кантовок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являетс способ прокатки на непрерывно-заi готовочном стане путем последовательного уменьшения сечения прокатываемой квадратной заготовки обжатием в калибрах, включающий кан тонки раската между пропусками в одну и ту же сторону 2. Недостатком известного способа является повышенный износ валков . вследствие постоянных осевых нагру зок , а также возможность ухудшения геометрии нескрученной части раска так как при горячей прокатке весьма трудно с необходимой точностью определить длину скрученного конца Цель изобретения - улучшение ге ометрии раската и уменьшение износ вальсов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки на непрерывно-заготовочном стане путем последовательного уменьшения сечения прокатываемой квадратной заготовки обжатием в калибрах, вкл чающему кантовки раската между про пусками в одну и ту же сторону, пp последнюю кантовкув чистовых кали рах выполняют в сторону, противопо ложную ос: ;альным кантовкам. Угол поворота раската за время его прохождения через кантующие ролики при кантовке можно в этом случае выбирать из соотношения: 4., (0,90 - 0,95)4 где 2 - расстояние от кантующих роликов до валков} L, - расстояние между двумя смежными клетями чистовой группы;- - угол кантовки. При прокатке раската с уширенным задним концом и при кантовке раската Е одну и ту же сторону после нечетных проходов (в I и Ш клетях) происходит остаточное винтообразное скручивание заднего конца на некоторой длине (до 3 м) в сторону кантовки. При заходе такого подкрученного конца в результате кантовки на 45 после V клети (в ту же сторону, что и после I и Ш клетей) в ромбический кйлибр (прокатка по схеме яь-щчный квадрат-ром происходит сваливание прямоугольного заднего конца раската, находящегося в положении на 1эебро, в направлении его большей стороны, что увеличивает скручивание этого конца и необратимо искажает геометрию сечения заготовки на значительной длине. Это вызывает необходимость увеличения обрези дефектного конца и приводит к перерасходу металла. Если же после V клети непрерывно-заготовочного стана сделать кан- . товку раската на 45°(перед задачей его в ромбический калибр ) в сторону, противоположную кантовкам после I и Ш слети, то йследствие стремления заднего уширенного конца рас-, ката к сваливанию на большую сторону ( при прокатке на ребро в ромбическом калибре) и в направлении этой кантовки происходит раскручивание (т.е. выпрямление сечения заднего конца по отношению к положению поперечного сечения остальной части раската заднего конца раската из-за взаимного наложения скручивающих моментов разного знака. В результате этого происходит повышение устойчивости раската в ромбическом калибре и, как -педствие, улучшение геометрии готового профиля. Кроме того, как показали опыты, появляется возможность более длительного использования кантующих роликов при их износе в результате того, что устойчивая прокатка раската в ромбическом калибре происходит даже при несколько меньших значениях угла VQ, определяемого обычно из.,соотношения 4o 4{e/U) з .

Возможность установки кантующих роли-ков на угол 4 в некотором диапазоне его значений {с отклонением в меньшую сторону До 10%) упрощает настройку чистовых клетей неп)ерывно-заготовочногр стана.

Опытную проверку предлагаемого способа производили на 8-клетевом непрерывно-заготовочном стане 630 при прокатке квадратной заготовки 125x125 мм из блюмса сечением 250x250 мм по системе прямоугольник - ящичный квадрат -ромб. Раньше для получения указанной квадратной заготовки на стане применяли . калибровку с кантовкой после нечетных проходов (т.е. после I,III,V,VI в одну и ту же сторону, при этом верхний валок VT клети (с ромбическим калибром ) смещали по его ори при прохождении заднего конца раската в сторону, противоположную кантовке..

ПриОПЫТНОЙ прокатке заготовки 125x125 мм кантующие ролики между

Vи VI клетями (расстояние между этими клетями L, 8200 мм, расстояние от каНтунвдих роликов до валков

VIклети € 3650 мм ) устанавливали так, чтобы кайтовка раската производилась на в направлении против часовой стрелки, а кантовки после I,111 и VII клетей осуществлялись в направлении по.часовой стрелке. Величину угла поворота раската в кантующих роликах варьировали в пределах 15-22. Результаты опытной прокатки показали, что устойчивое положение раската, в калибрах VI клети и удовлетворительнс1я геометрия готовозго квадратного профиля наблюдались при Чд 18-19°(при больших и меньших значениях % устойчивость раската ухуд0шалась ). При этом количество обрези концов по искс1женик) геометрии сечения уменьшалось на 18-23%, продолжительность кампании рабочих валков VI и VIГ клетей возросла с 50 тыс.т до 53 тыс.т., т.е. на 6%, а кантую5щие ролики между V и VI клетями были, сняты по износу после 250 тыс.т. проката (раньше через 180-200 тыс.т).

Таким образом, использование изобретения позволяет улучшить ге0ометрию раската, что сокращает отходЁа металла в обрезь, повышает из-, носостойкость рабочего инструмента и упрощает настройку непрерывно-заготовочного стана при прокатке на5иболее распространенного в его сортаменте профиля - квадратной заготовки для сортовых станов.

Внедрение способа прокатки заготовки уменьшает обрезь в среднем

0 на 20%.

Суммарный эффект в объеме одного ютана составляет 130000 руб/год.

СПОСОБ ПРОКАТКИ НА НЕПРЕРЫВНО-ЗАГОТОВОЧНОМ СТАНЕ путем последовательного уменьшения сечеНИН прокатываемой квадратной заготовки обжатием в калибрах, включающий кантовки раската между про-, пусками в одну и ту же сторону, отличающийся тем, что, с целью улучшения геометрии раската и уменьшения износа валков, пред;последнюю кантовку в чистовых калибрах выполняют в сторону, противоположную остальным кантрвкам. (Л