Штамп для гибки листовых заготовок Советский патент 1989 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU1465151A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки листовых заготовок.

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания.

На фиг. 1 показана матрица в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1, штамп в положении осадки детали по торцам; на фиг. 3 - то же, штамп в положении гибки детали; на фиг.4 - пуансон, вид сверху; на фиг. 5 - се- чение Б-Б на фиг. 4, пуансон в положении осадки детали По торцам.

Штамп содержит матрицу 1 с гибочными кромками 2 и регулируемьм упором 3 для Фиксации заготовки, а также пуансоном 4с пазами 5, выполненными под его опорной частью 6 параллельно гибочным кромкам 2 матрицы 1. В пазах 5 размещены пластины торцовой осадки 7, например, П-образной формы, соединенные между собой и под- пружиненнйе одна к другой пружинами 8. В пуансоне 4 смонтированы приводные механизмы ввода пластин торцовой осадки 7 в рабочее положение, каждый из которых выполнен в виде двустороннего клина 9, смонтированного с возможностью взаимодействия с пластинами 7, и закрепленной на клине винтами 10 траверсы 11, подпружиненной пружиной 12 к пуансону 4. Опорная часть 6 последнего выполнена с шириной, превьшающей 1Ш1рину его рабочей части в направлении

4

О

сл ел

гибочных кромок 2 матрицы 1, На периферийных участках 13 опорной части 6 пуансона 1 выполнены два отверстия 14 для размещения клиньев 9, к О торые предохранены от вьшадания ог- рагшчйтелями 15. Привод механизмов ввода пластин 7 в рабочее положение включает две поворотные опоры 16, усКонструкция штампа обеспечивает удобство его обслуживания, а также надежный ввод пластин в рабочее положение и вывод из HerOj позволяющие производить качественную штамповку детали. Формула и.зобретения

Штамп для гибки листовых загото

Похожие патенты SU1465151A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки 1978
  • Марченко Валентин Анатольевич
  • Струк Федор Антонович
  • Антонюк Василий Васильевич
SU764787A1
Штамп для отгибки кромок на листовой заготовке на 180 @ 1987
  • Иващук Валентин Алексеевич
  • Сафоник Богдан Иванович
SU1489886A1
Линия для подгибки кромок листов с двух сторон 1989
  • Лейбзон Леонид Миронович
  • Добкин Наум Исаакович
  • Гершберг Александр Израилевич
  • Быченков Владимир Алексеевич
  • Железняков Николай Иванович
  • Кожевников Владимир Иванович
  • Половина Иван Никифорович
  • Москалюк Сергей Евгеньевич
SU1748902A1
Многопозиционный штамп для пробивки,надрезки,последовательной гибки и отрезки 1981
  • Левейкин Михаил Шевелевич
SU1007788A1
Штамп для гибки полу обечаек для котлов и других подобных изделий на прессах 1955
  • Замбурский И.В.
  • Максименко В.М.
  • Самков В.И.
SU106638A1
Штамп для изготовления петель на концах лент 1984
  • Анненков Владимир Васильевич
  • Стельман Алексей Михайлович
SU1235597A1
Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок 1979
  • Скворцов Григорий Дмитриевич
  • Шамис Михаил Давидович
  • Окунь Борис Абрамович
  • Ларина Галина Леонидовна
  • Убрятов Александр Александрович
  • Сорочкин Николай Петрович
SU897353A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1980
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU931261A1
Штамп для изготовления изделий типа "петля 1986
  • Розенштейн Дмитрий Борисович
  • Крыжановская Надежда Ивановна
  • Бахман Феликс Павлович
SU1368070A1
Штамп для гибки профилированной заготовки преимущественно типа швеллера 1983
  • Романенков Владимир Андреевич
  • Иванова Нина Климентьевна
  • Заустинский Владимир Иванович
SU1136868A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 465 151 A1

Реферат патента 1989 года Штамп для гибки листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки листовых заготовок. Цель- - повьшение удобства обслуживания штампа. Штамп содержит матрицу и пуансон (П), в пазах которого размещены соединенные между собой и подпружиненные одна к другой пластины торцовой осадки (ПТО). В П смонтированы также механизмы ввода ПТО в рабочее положение, каждый из которых включает двусторонний клин с прикрепленной к нему подпружиненной траверсой, взаимодействующий с ПТО. Привод механизмов ввода ПТО выполнен в виде поворотных опор, закрепленных на оси и снабженных рукояткой. При первом ходе пресса П осуществляет гибку детали при выве- денньк из рабочей зоны опорах и сомкнутых ПТО. При втором ходе пресса опоры вводятся в рабочую зону. Траверсы, вступая в контакт с опорами, перемещают клинья вверх и размыкают ПТО, переводя их в рабочее .положение, а последние, воздействуя на торцы заготовки, производят осадку. Затем производится калибровка детали при сомкнутых ПТО, 5 ил. о (Л

Формула изобретения SU 1 465 151 A1

тановленные с возможностью взаимодей- д вок, содержащий матрицу, пуансон с ствия с соответствующими траверса- ми 11 и жестко связанные с краями оси 17, закрепленной в матрице 1. Для поворота опор 16 служит рукоятка 18.

ШтамП)работает следующим образом..

Заготовку 19 уклаДьшают на мат- рицу 1 до упора 3. Рукояткой 18 отводят опоры 1б вправо. При ходе траверсы пресса вверх заготовка 19 всту-20 подпружинены одна .к другой, опорная пает в контакт с пуансоном 4, происходит гибка детали. В этот момент пластины 7 находятся в сомкнутом положении под воздействием, пружин 12, а клинья размещены в разъеме пластин 7. При опускании траверсы пресса пуансон 4 выходит из матрицы 1. Повернув рукоятку 18 влево, устанавливают опоры 16 под Соответствующими траверсами 11. При втором ходе траверсы пресса вверх опоры 16, воздействуя на траверсы 11, переме- . щают клинья 9. вверх. которые раздвигают пластины 7, переводя их в

рабочее положение. Пластины 7 вступа- цовой осадки в рабочее положение вы- ют 3 контакт с торцами детали, оса- полней в виде закрепленной в матри- живая ее. Третий ход пресса вьтолня- це оси и поворотных опор, жестко свя- ют с выведенными из рабочей зоны рпо- занных с краями оси и установленных рами 16, производя калибровку пуанпазами, выполненными под его опорной частью вдоль гибочных кромок матрицы, и размещенньвй в пазах пластинами торцовой осадки с приводными 15 механизмами их ввода в рабочее положение, отличающийся тем, что, с целью повьшения удобства обслуживания, пластины торцовой осадки соединены одна с другой и

часть пуансона вьтолнена с шириной, превьш1ающей ширину его рабочей части в направлении гибочных кромок матрицы, и двумя отверстиями, разме- 25 щенными на ее периферийных участках., каждый механизм ввода пластин торцовой осадки в рабочее положение выполнен в виде двустороннего клина, размещенного в соответствующем отверстии пуансона с возможностью взаг имодействия с пластунами торцовой осадки, и закрепленной на клине траверсы, подпружиненной к пуансону, а привод механизмов ввода пластин тор30

соном 4 детали 19.

с возможностью взаимодействия с со- 40 ответствздащими траверсами.

вок, содержащий матрицу, пуансон с

подпружинены одна .к другой, опорная

пазами, выполненными под его опорной частью вдоль гибочных кромок матрицы, и размещенньвй в пазах пластинами торцовой осадки с приводными механизмами их ввода в рабочее положение, отличающийся тем, что, с целью повьшения удобства обслуживания, пластины торцовой осадки соединены одна с другой и

подпружинены одна .к другой, опорная

цовой осадки в рабочее положение вы- полней в виде закрепленной в матри- це оси и поворотных опор, жестко свя- занных с краями оси и установленных

часть пуансона вьтолнена с шириной, превьш1ающей ширину его рабочей части в направлении гибочных кромок матрицы, и двумя отверстиями, разме- щенными на ее периферийных участках., каждый механизм ввода пластин торцовой осадки в рабочее положение выполнен в виде двустороннего клина, размещенного в соответствующем отверстии пуансона с возможностью взаг имодействия с пластунами торцовой осадки, и закрепленной на клине траверсы, подпружиненной к пуансону, а привод механизмов ввода пластин тор

цовой осадки в рабочее положение вы- полней в виде закрепленной в матри- це оси и поворотных опор, жестко свя занных с краями оси и установленных

с возможностью взаимодействия с со- 40 ответствздащими траверсами.

и

N

6 7,

19 4

Фиг. 2.

Фиг.З

13

B:±. 15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1465151A1

Штамп для гибки полу обечаек для котлов и других подобных изделий на прессах 1955
  • Замбурский И.В.
  • Максименко В.М.
  • Самков В.И.
SU106638A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 465 151 A1

Авторы

Стельман Алексей Михайлович

Внуков Николай Степанович

Даты

1989-03-15Публикация

1986-09-23Подача