Модельный блок для отливки тонкостенных кольцевых заготовок Советский патент 1986 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к литейному произво дству, в частности к устройствам для изготовления разовых моделей кольцевых заготовок,

Цель изобретения повышение точности отливки и улучшение ее качества.

На фиг. 1 изображена половина модельного блока, разрез; на фиг. 2- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Модельный блок содержит модели колец диффузора 1 со стержнями 2, соединяющие внешнее и внутреннее кольца диффузора 15 керамические вставки 3, пропитанные модельной массой и установленные на предварительно подготовленный формосохраняющий каркас, который состоит из металлического шестнлучевого остова 4, крепежных деталей 5 и 6 и облицовочного слоя и модельной массы 7, который получают путем опрессовки остова в специально пресс-форме модельной массой. Формосохраняющий каркас контролируют на плоскостность с помощью базовых поверхностей Р ,. которые выполняют в виде бобышек с отверстиями 8 для фиксации в них хвостовиков вставок 3. Стыки модели колец 1 с вставками 3 пропаивают модельной массой. В крепежное устройство 5 устанавливают транспортировочный стержень 9, на который надевают втулку 10 из модельно массы, образующую часть стояка модельного блока. На верхние фланцы колец модели диффузора 1 припаивают модели прибылей 11 и 12 для внешнего и внутреннего колец 1. В каждую прибыль 11 и 12 запрессовывают газопро- ницае1 1ый стержень 13, имеюш;ий кольцевую проточку и пропитанный модельной массой. Прибыли внешнего коль,ца для более плавного его заполнения металлом имеют две шейки и центральный подвод литника на высоте рассекателя прибыли. Прибыли внутреннего кольца диффузора отводящее, в них собирает

5

0

5

0

5

0

ся металл из внешнего кольца, пройдя через перемычки.

Литниковые ходы 14 последовательно припаиваются в местах ввода металла в прибыли 11 и 12. Литниковые ходы 14 имеют по середине перегиб, выбранный опытным путем. Заверп ает модель блока втулка 15, которую надевают на стержень 9. На тор цы газопроницаемых стержней 13 приклеивают сегменты, образуя модели коллекторов 16 для внешни с прибьшей и 17 для внутренних прибылей, В произвольном месте на поверхности коллекторов 16 и 17 приклеивают по одной бобышке 18 на каждый для создания дренажных отверстий в оболочке, В завершение сборки модельного блока на центр аль- ный стержень 9 навинчивают стопорную гайку 19 и коуш 20 для грузоподъемного устройства, используемого при нанесении огнеупорного покрытия на поверхность модельного блока.

Изготовленный модельный блок пос- тупае.т на участок изготовления оболочковых форм. Для уменьшения опасности коробления и образования горячих трещин на отливке четвертый, пятый и шестой слои оболочки делают с добавлением графита в суспензию для создания демпферного слоя. При этом после нанесения каждого из 18 слоев счищают слой огнеупорного покрытия в местах, обозначенных на блоке знаком М , Модельная масса из оболочковой формы удаляется в водя- ной ванне. При этом освобождается металлический остов 4 и стержень 9. Подученную оболочковую форму диффузора промывают, просушивают, продувают. Для закрытия сквозного отверстия в стояке устанавливают специальный керамический стержень, оформляющий зумпф стояка.

Изобретение позволяет повысить точность кольцевых отливок и за счет равномерного по всему периметру отливки подвода металла улучшить качество отливок.

5

/3

J1

ВиЗА

13

(ptit.2

258589

Б-Б

в-s

Фиг.Ц

Редактор 0. Бугир

Составитель В. Тарасов

Техред М.Моргентал Корректор А. Тяско

Заказ 5067/13Тираж 757Подписное

ВЩЦШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4