Изобретение относится к литейному производству, 8 частности к оборудованию для литья под- низким давле- 1даем.
Цель изобретения - повышение надежности в работе установки.
На фиг, 1 изображена предлагаемая установка (вид сзади со стороны проема для выкатывания подъемной печи)/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 (тонкими линиями показано положение подъемной печи при нагреве) ; на фиг. 3 - одна из задних пар ползунов с направляющими (тонкими линиями показано положение поворотного кронштейна с направляющей для осуществления возможности выкатьгоания печи), план} на фиг. А - разрез Б-Б на фиг. 35 на фиг. 5 - передняя пара ползунов и направляющих, план..
Установка для литья под низким давлением содержит кокильный станок 1 с кокилем 2, размещенные на станине 3, имеющей проем 4 для размещения подъемной печи 5 с металло- ;; проводом 6 и отверстие 7 для прохода металлопровода 6 при подъеме печи 5 механизмом 8 подъема.
Подъемная печь 5 снабжена парой разнесенных по высоте передних радиальных ползунов 9 и двумя парами, разнесенных по высоте задних радиальных ползунов.10. Все ползуны имеют взаимно параллельные вертикальные плоскости 11 и 12. На передней паре ползунов выполнены заходные фаски 13
Передняя пара радиальных ползунов 9 закреплена по оси 14 вьжаты- вания печи 5 из-под станка 1 и контактирует с передними направляющими 15 и 16, также имеющими заходные фаски 17.
Две пары задних ползунов 10 размещены под углом 120 : ползунам 9 и контактируют передними плоскостями 12 с направляющими 18 и 19, закрепленными на неподвижных кронштейнах 20 и 21, а задними плоскостями 11 - с направляющими 22 и 23, закрепленными на поворотных кронштейнах 24 и 25. Поворотные кронштейны 24 и 25 закреплены к неподвижным кронштейнам 20 и 21 с помощью стационарных осей 26 и 27 и фиксаторов, вьшолненных в виде быстросъемных пальцев 28 и 29
Все направляющие 15, 16, 18, 19, 22 и 23 снабжены центральными резьбовыми пальцами 30, свободно размещенными в отверстиях 31 кронштейнов 20, 21, 24 и 25 и двухстороннем переднем кронштейне 32, и удерживаются от выпадания из-отверстий 31 гайками 33. Каждый из кронштейнов 20, 24, 25, 21 и 32 снабжен двумя регулирующими винтами 34 (двухсторонний кронштейн 32 имеет по два винта 34 с двух сторон), контактирующими с
тьшьными плоскостями всех направляю- mjix.
Перед началом работы регулировка положения металлопровода 6 относи- тельно кокиля 2 осуществляется пе5 ремещением по горизонтали (на фиг.2) пар направляющих 15 и 16, 18 и 22, 23 и 19 с помощью винтов 34 при отпущенных гайках 33. При таком расположении ползунов и направляюш 1х га0 рантируется надежная стыковка торца металлопровода с нижней плоскостью кокиля и соосность их отверстий.
При нагреве подъемной печи 5 ее диаметр увеличивается от 1 до 6 мм
5 (в зависимости от температуры нагрева) , Увеличение диаметра показано тонкими линиями на фиг. 2. В зтом случае печь, расширяясь равномерно по диаметру, скользит плоскостями
0 ползунов по направляюш м от центра печи, не позволяя смещаться центру металлопровода.
Для выкатывания подъемной печи извлекаются быстросъемные пальцы
j28 и 29 и откидываются поворотные кронштейны 24 и 25 вращением вокруг осей 26 и 27 (фиг. 3). Печь выкатывается из-под кокильного станка 1. При вкатывании печи под кокильQ ный станок вначапе передний радиальный ползун 9 входит в паз, образованный направляюш гми 15 и 16, затем ползуны 10 упираются плоскостями 12. в направляющие 18 и 19 печь остаf навливается. Кронштейны 24 и 25 воз- врашдются в положение, показанное на фиг. 2. Вставляются пальцы 28 и 29, Кронштейны 24 и 25 зафиксированы. Печь готова к работе.. Дополнительная регулировка положения металло- . провода не требуется.
Использование предлагаемой установки позволяет повысить надежность работы за сч.ет улучшения точности . регулирования положения металлопровода относительно кокиля и стабильности зтого положения в процессе работы.
Фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для литья под низким давлением | 1983 |
|
SU1087252A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1990 |
|
SU1792798A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1983 |
|
SU1103942A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1977 |
|
SU626881A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1972 |
|
SU442890A1 |
Карусельная кокильная машина | 1988 |
|
SU1675039A2 |
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2033306C1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Устройство для офсетной печати на полотнищах различного формата | 1983 |
|
SU1384191A3 |
Установка для литья под низким давлением | 1981 |
|
SU1042880A1 |
Фиг.З
б noSepHt/mo 34 20 18 JO 22 24
3
X/Z
Фиг. 5
Редактор О, Бугир
Составитель В. Майоров Техред М.Моргентал
Заказ 5067/13 Тираж 757Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4
Корректор Г. Решетник
Авторское свидетельство СССР № 431963, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
1972 |
|
SU415090A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-04-30—Подача