Установка для литья под низким давлением Советский патент 1984 года по МПК B22D18/04 

Описание патента на изобретение SU1103942A1

5 Изобретение относится к литейном ггроизподстсу, а нменио к лнтгзЮ гтод EtiLjKUM давлением Известна установка для литья под мизким давлением, содержащая станиFry, . станок с йюрчой, иечь с распллв.иенны; ;c;тaллoм IT металлопроподо;--;, в 1а) npmmyi печи с металтгогфоводом к .форме осущастпляется механизмом rгoдьc ra с гндроциЛ11НДРОМ, раслоложеннь-м под печью 1 I Указанный мехзЕгизм имеет массивhbie иаправлягощие и требует специального приямка под установкой, что соз дает сложности прр-г эксплуатаг-;ии и трписпорт;-1ровке и знелтпизает габаР -ТТ,Г установки. (к)лее близкой к изобретении по TcxiiitiecKOH станости F-J достгтгае и;му результату является установка ,;:;ля JJитья noj; ггизкрМ давлением, в ко1орой прижим печи с металлоп1эоводом осутцестБляется ,цным вильчаTi.iM двухрь ча;г; 1 лм захватом, охваты-ва ог|;им подьемную пс-ь с обеих сторои, г ри-;е концы рычагов снабжены г)оликами, взг1имод,ейстувюцими с ползунами печи, выполненными регулируеМЕ-1ЧИ ваоль печи по высоте и снабженг„ -5 Hi;iMi-i фиксаторами -JН е д о с т а т к о м и з в е с т н о и к о н с т р у к ц и и является то, что механизм под/ьем | печи приводится в двюкение двумя гид родштиндрам}, в результате чего кз-з отсутствия синхронности ргтботы гид-роци.гипщров возникают перекосы, мет а jl л о п р о од мер а в н о м е, р 11 о п р а е т ся к форме, в зазоры пробр язгивает ;eтaJIЛ, Конструкция металлоемкая и трудоемкая в изготовлепии. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение н;1дежности Поставлеиная цель доети1 а,ется тем что в yciai-говке /для литья под низки дав.пением, содержатей станину, кокильньй станок с формой, печь с мех Н1-змом подъема, включаштциь: вильчатый рычаг, связанный с н,и.ги1р1дром его персмещетшя, и цилиндрггческие опорь:, установленль;е на концах рычага, механлзм подъема печи снабжен дополнител ьнь&- 1-{ рьгч агами „ ус та новле нньгми с внешней стороны вильчатого рычага и шарнирио связанньми с ним S центральной части, причем одни концы дополги-ттельных рьгаагов шарнирно зггкреп лены на станине, а другие снабжены цилиндрическтл-1 опорами, взаргмодейс 22 вующими с дншдем печи, при этом цилиндрические опоры вильчатого рыча -а жестко связаны с корпусом печи. На фиг. 1 изображена установка в нютлем положении подъемной печи а фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка в верхнем поло Kei Fni печи на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3j на фиг, 5 - печь, вид сверху. . Установка состоит из кокильного станка 1 с формой 2. и печи 3. Механизм подъема печи выполнен в виде двух рь чагов 4., шарнирно закрепленных одним концом к- горизонтальным осям 5 вращения, установленных на станине и имеющих на противоположных концах цилиндрические опоры 6 сколь-. жеш-гя. С помощью центральных осей 7 рычаги 4. связаны шарнирно с вильчатым рычагом 8j приводимые в движение цилиндром 95 1J1TOK 10 которого скользит в пазу 11 вильчатого рычага. С 1ротивоположной стороны рычаг 8 имеет цилиндрические опоры 12 скольжения, перемещающиеся по горизонт-альным направляющим 13. По вертикали на..п осью 5 вращения рычагов 4 расположены цилиндрические опоры 14 рыча-. га 8, контактирующие,как и опоры 6, с днищем подъемной печи 3. Цилиндрические опоры 14 имеют осевое отвер.стие для размещения оси 15 втулки 1.6. Печь 3, имеющая кронштейны 17 с вертикальными отверстиями 18, зафиксирована относительно механизма подъема с помощью папьцев 19, входящих в отверстие 20 втулки 16, В исходном положении печь 3 опирается на цилиндрические опоры 6 и 14. При этом шток 10 цилиндра 9 находится в крайнем нижнем положении. Рычаги 4 и 8 собраны. Печь зафиксирована с помошь о кронштейнов 17, пальцев 19 и втулок 16. Установка работает следующим образом. . При движении штока 10 цилиндра 9 вверх рычаг 8 концом, связанным со ипоком 10, также поднимается вверх, скользя вправо цилиьгдрргческими опорами 12 по направляющим 13, При этом приводятся ВО вращение вокруг оси 5 рычаги 4. Так как расстояние с между цилиндрическими опорами 6, 14, 12 и осью 5 вращения относительно центральной оси 7 равны по величине, то это равенство сохраняется при а1 перемещении печи вверх (расстояние а) При этом цилиндрические опоры 6 и 12 скользят одна по днищу печи 3, а другая по горизонтальной направляющей 13 вправо, одновременно поворачи ваясь вместе с соответствующими рычагами. Цилиндрические опоры 14 скольжения только поворачиваются вокруг своей оси, которая перемещается строго по вертикали. Втулки 16 удер.жившотся от поворота вертикальным пальцем 19 и при подъеме рычага 8 проворачивают ось 18 внутри цилиндри ческой опоры 14. Таким образом, при подъеме и опускании печи геометричес кие оси пальцев 19, втулок 16, цилин 424др тческих опор 14 скольжения перемещаются строго по вертикали, что обес.печивает строго вертикальное перемещение печи 3. Технико-эконом1«еский эффект достигается за счет упрощения конструкции механизма подъема, снижения на 30% его металлоемкости и трудоемкости в изготовлении, а также увеличения надежности в работе за счет гарантированного вертикального перемещения печи, обеспечивающего постоянство прижима металлопровода к форме, и составляет не менее 1000 руб. на каждую установку.

Похожие патенты SU1103942A1

название год авторы номер документа
Установка для литья под низким давлением 1972
  • Буйновский Сергей Сергеевич
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Гребенников Владимир Виссарионович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Янченко Владимир Николаевич
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU442890A1
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА 1991
  • Ширманов Анатолий Васильевич[Md]
  • Каменев Вячеслав Петрович[Md]
RU2033305C1
Установка для литья под низким давлением 1985
  • Кокошко Анатолий Феодосьевич
SU1258601A1
Кокильная машина 1976
  • Бабаев Сабир Габиб
  • Рыжов Юрий Михайлович
  • Ахадов Гандали Гамзали
  • Шляховский Михаил Давидович
  • Аббасов Муса Иса
SU722668A1
Устройство для закатки краев полых цилиндрических деталей 1989
  • Суглобов Иван Михайлович
SU1657255A1
Кокильная машина 1989
  • Ширманов Анатолий Васильевич
  • Каменев Вячеслав Петрович
SU1736674A1
Кокильный станок 1976
  • Гребенников Владимир Виссарионович
  • Куперман Александр Янкелевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Чернобильский Евсей Нухимович
  • Яровинский Григорий Абрамович
  • Ольховик Владимир Александрович
SU609594A1
Установка для литья под низким давлением 1974
  • Гетьман Евгений Антонович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Крючатов Валерий Алексеевич
  • Тарасов Иван Харлампиевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Янченко Владимир Николаевич
  • Бураков Савелий Леонидович
SU474396A1
Манипулятор для кокильных машин 1980
  • Афонаскин Александр Васильевич
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Пискунов Владимир Владимирович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU933224A1
Кокильная машина 1982
  • Стрельцов Василий Иванович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Кулешов Борис Васильевич
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Шицман Ефим Борисович
  • Василенко Сергей Андреевич
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Савченко Валентин Емельянович
  • Кучмий Николай Иванович
SU1061923A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 103 942 A1

Реферат патента 1984 года Установка для литья под низким давлением

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЖНИЕМ, содержащая станину. кокильный станок с формой, печь с механизмом подъема, включаюгдим вильчатый рычаг,.связанный с цилиндром его перемещения, и цилиндрические опоры, установленные на концах рычага, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьппения надежности, механизм подъема печи снабжен дополнительньши рычагами, установленными с внешней стороны вильчатого рычага и шарнирно связанными с ним в центральной части, причем одни концы дополнительных рычагов шарнирно закреплены на станине, а другие снабжены цилинд рическими опорами, взаимодействугоцими с днищем печи, при этом цилиндрические опоры вильчатого рычага жестко связаны с корпусом печи.

Формула изобретения SU 1 103 942 A1

6-Б

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1103942A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машина для литья под низким давлением, модель 82У405
Проспект Тираспольского завода литейных машин им
С.М.Кирова, 1978
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Установка для литья под низким давлением 1972
  • Буйновский Сергей Сергеевич
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Гребенников Владимир Виссарионович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Янченко Владимир Николаевич
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU442890A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 103 942 A1

Авторы

Кокошко Анатолий Феодосьевич

Тогушева Валентина Андреевна

Даты

1984-07-23Публикация

1983-05-27Подача