Установка для литья под низким давлением Советский патент 1983 года по МПК B22D18/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Известна установка для литья под низким давлением, содержащая станину, герметичную печь с металлопроводом, боковые и верхнюю плиты для крепления частей кокиля, механизмы перемещения этих плит 1. Недостатком этой установки является сложность удаления отливки после раскрытия формы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для литья под низким, давлением, содержащая станину, герметичную печь с металлопроводом, механизм перемещения верхней плиты, приемный лоток для отливок, установленный с возможностью регулировки по высоте, и рычажный механизм для перемещения приемного лотка. При взаимодействии рычажного механизма с упором, установленным на станине. происходит поворот приемного лотка и сбрасывание отливки в тару Недостатками известной установки является невозможность транспортировки крупногабаритных тонкостенных отливок, которые повреждаются присбрасывании отливок в тару, и сложность конструкции рычажного механизма за счет консольного расположения приемного лотка, что приводит к снижению надежности работы. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки и повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в установке для литья под низким давлением, содержащей станину, герметичную печь с металлопроводом, боковые и верхнюю плиты для крепления частей кокиля, механизмы перемещения этих плит, приемный лоток для отливок, связанный с механизмом регулировки положения его по высоте и рычажным механизмом перемещения, и упор для поворота приемного лотка, рычажный механизм перемещения приемного лотка выполнен в виде четырехзвенного шарнирного механизма,ось поворота одного рычага которого размещена в фигурных пазах, выполненных в приемном лотке. На фиг. 1 приведена установка, вид сзади; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Установка содержит станину 1 метичной печью 2 с металлопроводом. На станине 1 укреплены механизм 3 привода боковых плит и механизм 4 привода верхней плиты, который может перемещаться при помощи гидроцилиндров (не показаны) по направляющим 5, установленным на балках 6. В плите станины 1 на осях 7 установлены кронщтейны 8 и 9, в которых размещены винты 10, стопорящиеся гайками 11. В винтах 10 установлены в направляющих втулках 12 стержни 13, опирающиеся на пружину 14, натяжение которой регулируется в зависимости от массы отливки гайкой 15. Стержни 13 связаны с поперечиной 16, установленной в подшипниках 17, закрепленных в стойках 18 приемного лотка Г9. Поперечина 16 кронштейна 9 своими цапфами размещается в фигурных пазах, выполненных в стойках 20. Гайки 11 служат для регулирования лотка 19 по высоте в зависимости от высоты формы. На плите станины 1 установлен регулируемый упор 21, который служит для регулирования угла наклона лотка 19 при сбросе отливки в бункер (не показан). В кронштейне 9 выполнен рычаг 22, соединенный с штоком цилиндра 23, укрепленного на станине. Для исключения изгиба штока цилиндра 23 предусмотрена направляющая |Щтанга 24. Установка предназначена для работы как с формами, имеющими разъем в горизонтальной плоскости, так и с формами, имеющими комбинированный разъем и разъем и вертикальной плоскости. Установка работает следующим образом. При помощи механизмов 3 и 4 привода боковых плит и верхней плить -форма собирается. Из печи 2 по металлопроводу производится заполнение формы сплавом с требуемой скоростью. После кристаллизации отливки производится механизмами 3 приво боковых плит подрыв боковых частей формы и механизмом 4 привода верхней плиты подрыв отливки с верхней, полуформой, для чего предусмотрены гидроцилиндры, взаимодействующие штоками с плитой станины 1 или с нижней частью формы. Отливка в форме поднимается до остановки верхней плиты механизма 4 привода в крайнем верхнем положении. Механизм 4 привода верхней плиты при помощи гидроцилиндров , установленных в балках б, перемещается по направляющим 5 в крайнее положение. Отливка из верхней части формы выталкивается на приемный лоток 19, при этом сила удара передается на поперечину 16, стержни 13 и гасится пружиной 14. Механизмы 4 и 3 приводов верхней плиты и боковых плит возвращаются в исходное положение для повторения цикла. Форма собираетсяи заполняется сплавом. Во время кристаллизации отливки в форме при помощи цилиндра 23 через 22 кронщтейны 8 и 9 и лоток 19 с отливкой поворачиваются по часовой стрелке (при этом площадка остается параллельна самой себе до тех пор, пока кронштейн 8 не остановится упором 21). Кронштейн 9 продол- . жает поворачиваться, цапфы поперечины 16 перемещаются в фигурных пазах стоек 20, и лоток 19 поворачивается на требуемый угол, - отливка сбрасывается в бункер. Угол наклона паза выбран таким, что исключается поворот (наклон) лотка 19 до остановки кронштейна 8 упором 21. При помощи цилиндра 23 лоток 19 возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.

Использование предлагаемой установки позволяет повысить производительность и улучщить условия работы. Расщиряется также номенклатура отливок, получаемых на установке, обеспечивается получение отливок сложной конфигурации корпусного типа.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой установки составит 3 тыс. руб.

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, сЬдержащая станину, герметичную печь с металлопроводом, боковые и верхнюю плиты для крепления частей кокиля, механизмы перемещения этих плит, приемный лоток для отливок, связанный с механизмом регулировки положения его по высоте и рычажным механизмом перемеш.ения, и упор для поворота приемного лотка, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, рычажный механизм перемещения приемного лотка выполнен в виде четырехзвенного шарнирного механизма, ось поворота одного рычага которого размещена в фигурных пазах, выполненных в приемном лотке. (Л 4 to 00 00

Фиг. 2