Управляемый вспомогательный кривошипный механизм кривошипной кузнечно-прессовой машины Советский патент 1986 года по МПК B30B15/14 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1258710A1

1

Изобретение относится к кузнечно- прессовому машиностроению, в частности к конструкции управляемых вспомогательных кривошипных механизмов кривошипных кузнечно-прессовых машин.

Цель изобретения - повышение точности настройки механизма.

На чертеже показан предлагаемый механизм, общий вид.

Механизм содержит установленный на главном валу 1 машины Диск 2 со ступицей 3 с винтом 4, сочлененную с последним ползушку 5 с пальцем 6, узел индикации радиального положения пальца 6 относительно главного вала 1, а также узел связи пальца 6 и диска 2 с узлом индикации.

Узел связи пальца и диска с узлом индикации выполнен в виде дифференциального редуктора с двумя со- осными вход1:ь1ми валами 7 и 8 и кор- пусом 9, смонтированном с возможностью вращения относительно валов 7 и 8, двух червячных передач с червячны ми колесами 10 и 11 и червяками 12 и 13, зубчатой передачи с шестерней 14 и колесом 15, гибких валов 16 и 17, тормоза 18, а также реверсивного при вода 19.

В ползушке 5 выполнен паз.20, в червячном колесе 10 - нарезка, оно размещено в пазу 20 и сочленено нарезкой с винтом 4.

Червяк 12 смонтирован в ползушке

5и соединен с гибким валом 16.

Последний пропущен сквозь палец

6и связан с входным валом 8. На последнем установлен тормоз 18 и червячное колесо 11, червяк 13 которого связан с реверсивным приводом 19

Входной вал 7 связан с помощью гибкого вала 17 с колесом 15, а шестерня 14 смонтирована на ступице 3 диска 2.

В корпусе 9 дифференциального редуктора смонтированы конические шестерни 21-24, из которых шестерня 21 закреплена на входном валу 7, шестерня 23 - на входном валу В, а шестерни 22 и 24 - на осях 25 и 26, смонтированных в корпусе 9.

Упомянутый узел индикации выполнен в виде конической передачи с шестернями 27 и 28, червячной передачи с червячным колесом 29 и червяком 30, микрометрического винта 31 с гайкой-ползушкой 32, смонтированной

20

25

58710

на последней (указательной) стрелке 33 и линейке 34.

Шестерня 27 установлена на оси корпуса 9, а шестерня 28 - на валу 5 35, на котором также смонтирован червяк 30. Червячное колесо 29 установлено на микрометрическом валу 31.

Механизм работает следующим образом.

10 При вращении главного вала 1 вместе с ним вращается диск 2 с шестерней 14;

Далее через колесо 15 и гибкий вал 17 вращение передается на вход- 15 ной вал 7 с конической шестерней 21, причем вал 7 вращается с той же частотой, что и главный вал 1 с диском 2, но в противоположном направлении.

Вместе с диском 2 вращается винт 4, ползушка 5 с пальцем 6 и червяком 12, при этом отсутствует вращение последнего относительно червячного колеса 10.

При вращении червяка 12 вместе с диском 2 вращение передается посредством гибкого вала 16 на входной вал 8.

При включенном тормозе 18 входной вал 8 неподвижен, а следовательно, неподвижен и червяк 12, что приводит при вращении диска.2 к вращению червячного колеса 10 и перемещению пол- зушки 5 с пальцем 6 по винту 4, т.е, к изменению эксцентриситета пальца 35 6 относительно главного вала 1. Реверсивное перемещение пальца 6 осуществляется при включении привода 19, . Это позволяет изменять частоту вращения входного вала 8, направление .его вращения, т.е. дает возможность точно настраивать положение пальца 6 относительно главного вала 1. При вращении входного вала 8 с иной частотой по отношению к частоте вращения входного вала 7 вращается относительно осей 24 и 25 корпус 9 с конической шестерней 27, вращение последней передается на коническую шестерню 28, вал 35, червяк 30, червячное колесо 29 и далее на микрометрический . При этом по последнему перемещается гайка-ползушка 32 со стрелкой 33, которая по линейке 34 позволяет фиксировать упомянутый 55 эксцентриситет положения пальца 6 относительно главного вала 1.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению

30

40

45

с базовым объектом обеспечивается повышением точности настройки упомянутого эксцентриситета.

Формула изобретения

Управляемый вспомогательный кривошипный механизм кривошипной кузиечно- прессовой маппАны, содержащий установленный на главном валу машины диск с винтом, сочлененную с последним пол- эушку с пальцем, увел индикации радиального положения пальца относительно главного вала, а также узел связи пальца и диска с узлом индикации,

.вячным колесом,, смонтирован в ползув и соединен с одним из гибких валов последний пропущен сквозь палец .и связан с одним из соосных входных в лов, на последнем размещен тормоз ti червячное колесо другой червячной . передачи, червяк последней связан с реверсивным приводом, другой входной:;

отличающийся тем, что, с цепью повышения точности настройки, -. вал связан при помощи второго гибкого узел связи пальца и диска с у-злом ин- вала с колесом зубчатой передачи, дикации выполнен в виде дифференциаль- шестерня последней соединена с ного редуктора с двумя соосными вход-20 ,диском, при этом корпус диффе- ными валами и корпусом, cMoHtHpoJaaH- :ренциального редуктора связан с ным с,возмоаеностью вращения относи- одним из элементов узла индн- тельно своих входных валов, двух чер- кацин.

s

5

8710 .4

;вячных передач, зубчатой передачи, гибких валов, тормоза, а также реверсивного привода, в ползушке выполнен паз, палец выполнен полым, в одном из червячных колес выполнена нарезка, . оно размещено в пазу ползушки и сочленено нарезкой с винтом, причем чер- вяк, связанный зацеплением с этим чер.вячным колесом,, смонтирован в ползувке и соединен с одним из гибких валов последний пропущен сквозь палец .и связан с одним из соосных входных ва- лов, на последнем размещен тормоз ti червячное колесо другой червячной . передачи, червяк последней связан с реверсивным приводом, другой входной:;

to

-. вал связан при помощи второго гибкого вала с колесом зубчатой передачи, - шестерня последней соединена с 20 ,диском, при этом корпус диффе- :ренциального редуктора связан с одним из элементов узла индн- кацин.

Похожие патенты SU1258710A1

название год авторы номер документа
Устройство для регулировки закрытой высоты кривошипного пресса 1983
  • Штырлин Виталий Александрович
  • Корсев Петр Федорович
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Ганулин Эдуард Львович
  • Черненко Юрий Андреевич
  • Мельников Евгений Иванович
  • Жиганов Валерий Михайлович
SU1127782A1
КРИВОШИПНО-ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС 2003
  • Иванов А.В.
  • Пачевский В.М.
  • Латынцев А.И.
RU2252873C1
Вертикальная кузнечно-прессовая машина 1986
  • Яковишин Ярослав Николаевич
  • Яковишин Степан Николаевич
  • Яковишина Пивония Пантелеевна
  • Яковишин Николай Николаевич
SU1425093A1
Микропривод кузнечно-прессовой машины 1988
  • Катрахов Анатолий Никитович
  • Куркин Иван Михайлович
SU1539080A1
МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ ХОДА ПОЛЗУНА КРИВОШИПНОГО ПРЕССА 2002
  • Пачевский В.М.
  • Иванов А.В.
  • Лахин Е.В.
RU2223862C2
Установка для штамповки пульсирующей нагрузкой 1985
  • Баранаев Михаил Иванович
  • Савинов Евгений Андреевич
SU1291439A1
Пресс-полуавтомат 1977
  • Кноблох Владимир Павлович
  • Жабин Александр Иванович
  • Будников Юрий Владимирович
  • Евсюков Иван Филиппович
  • Подмогильный Владимир Иванович
SU659406A1
Кривошипный пресс 1985
  • Бондаренко Александр Павлович
SU1355498A1
Устройство для регулирования хода ползуна кривошипного пресса 1987
  • Рыжков Анатолий Васильевич
  • Шигаев Евгений Авенирович
SU1445984A1
КРИВОШИПНЫЙ ОДНОСТОЕЧНЫЙ ПРЕСС 1992
  • Босов Виталий Петрович
  • Шульц Владимир Иосифович
  • Катков Николай Павлович
  • Давыдов Анатолий Николаевич
RU2009890C1

Реферат патента 1986 года Управляемый вспомогательный кривошипный механизм кривошипной кузнечно-прессовой машины

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения., в частности к конструкции управляемых зсггомогательных кривошипных механизмов кривошипных кузнечно-прессо- вых машин Цель изобретения повьшение точности настройки, Йспользова™ ние тормоза 18 с реверсивным приводом 19 позволяет изменять частоту вращения входного вала 8 по отношению к частоте вращения входного вала 7, что вызывает вращение корпуса 9 относительно осей 25 и 26 и далее по кинематической цепи перемещение гайки-ползушки 32 со стрелкой 33, , т.е. регулировать по линейке 34 величину эксцентриситета пальца 6 относительно главного вала 1 машины при перемещении ползушки 5 с пальцем 6 по винту 4, смонтированному в диске 2, установленном на главном валу I. 1 ил. i (Л с IN9 ел 00 Т rS I г/ ,25 J;3

Формула изобретения SU 1 258 710 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1258710A1

УПРАВЛЯЕМЫЙ КРИВОШИПНЫЙ МЕХАНИЗМ 0
  • Е. П. Шароварников
SU388916A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 258 710 A1

Авторы

Винничек Леонид Николаевич

Даты

1986-09-23Публикация

1985-05-16Подача