желоб 2. Поддон с тарой возвращается в исходное положение. Твердая фракция по наклонному желобу попадает на конвейер
f
Изобретение относится к оборудованию для хранения и обработки пищевых продуктов и может быть использовано на складах и плодоовощных базах для опорожнения жесткой тары, например бочек с. солеными огурцами, с последующим разделением твердой и жидкой фракций.
Цель изобретения - расщирение функциональных возможностей устройства.
На фиг. 1 схематично изображено уст- ройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1.
Устройство для разгрузки продукта из жесткой тары содержит основание 1, на ко- тором установлен наклонный желоб 2 и опорная стойка 3. На стойке 3 сверху установлен привод 4 механизма подъема и опрокидывания поддона, закрытый кожухом 5. На основании 1 щарнирно закреплены две пары прямых рычагов 6, которые своими другими концами шарнирно связаны с траверсой 7, образуя шарнирный параллелограмм. Траверса осью 8 связана с поддоном 9, служащим приемником д.ля тары 10. С осью 8 своими нижними концами шарнирно связа- ны тяги 11, верхние концы которых соединены между собой, например, щпилькой 12, связанной с гибким элементом 13 привода 4 механизма подъема. Поддон 9 и основание 1 связывает гибкая тяга 14.
Под наклонным желобом 2 размещена приемная емкость 15 с фильтром 16. К нижнему концу наклонного желоба 2 примыкает отводящий конвейер 17, а к основанию поддона 9 примыкает подводящий конвейер 18. Желоб 2 выполнен из отсеков 19 и 20, рас положенных один над другим, причем в днище верхнего отсека 19 имеется множество отверстий небольщого диаметра 21. Траверса 7 имеет опорный выступ 22, взаимодействующий с ггоддоном, снабженным упоро.м 23, который препятствует выпаданию бочки из поддона при ее опрокидывании. Верхняя часть 24 подя,она 9 выполнена в виде сужающегося желоба.
Устройство работает следующим образом.
Тара с продуктом, например бочка 10 с солеными огурцами, по подводяа,ему конвейеру 18 подается в поддон 9. С пульта
17, жидкая но отсеку через фильтр 16 стекает в приемную емкость 15. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
0
5
управления включается привод 4 механизма подъема и опрокидывания поддона и начинается плавный подъем поддона 9 с бочкой 10 с помощью гибкого элемента 13. Благодаря наличию щарнирного пространственного параллелогра.мма, образуемого рычагами 6, траверсой 7 и стойкой 1, поддон с бочкой при подъеме сохраняет вертикальное положение, что исключает расплескивание продукта из бочки.
При подъеме поддона с бочкой в положение опрокидывания за счет натяжения гибкой тяги 14 происходит опрокидывание поддона, а привод 4 механизма подъема автоматически отключается. Содержимое бочки 10 выливается на желоб 2, после чего вновь автоматически включается привод 4 и поддон 9 с опорожненной бочкой 10 возвращается в исходное положение. Изменяя длину гибкой тяги 14, можно добиться наиболее благоприятного мо.мента опрокидывания поддона и угла его наклона по отноще- нию к желобу 2. Огурцы по наклонному желобу 2 попадают на отводящий конвейер 17, по которому транспортируются к месту переборки и расфасовки, а рассол стекает по отсеку 20 через фильтр 16 в приемную емкость 15, откуда, при необходимости, может подаваться через щланг к месту расфасовки.
Формула изобретения
I. Устройство для разгрузки продукта из жесткой тары, содержащее основание, на котором закреплена опорная стойка, поддон для тары, смонтированный с возможностью подъема и опрокидывания, установ- тенньш сверху на опорной стойке привод с гибким элементом для связи, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей, привод снабжен двумя парами прямых рычагов, траверсой, двумя тягами и гибкой тягой, причем рычагами, основанием и траверсой образован щарнирный параллелограммный механизм, траверса выполнена с опорным выступом для взаимодействия с поддоном и соединена с последним осью, тяги нижними концами щарнирно соединены с этой же осью, а верхними концами - между собой и с указанным
гибким элементом, при этом указанной гибкой тягой верхняя часть поддона связана с основанием.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приемной емкостью с фильтром и наклонным желобом, установленным над ней и сопрягаемым с поддоном в его опрокинутом положении.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено отводящим и подводящим конвейерами, сопрягаемыми соответственно с наклонным желобом и поддоном в его опущенном положении.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поддон снабжен упором для взаимодействия с тарой, а его верхняя чах:ть выполнена в виде сужающегося желоба.
3 4
Вид А
11
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки изделий в тару | 1990 |
|
SU1724519A1 |
Ручная тележка для перевозки, кантования и разлива жидкости из бочки | 1991 |
|
SU1782217A3 |
Захват-кантователь | 1989 |
|
SU1794852A1 |
Перегружатель штучных грузов | 1982 |
|
SU1022876A1 |
Устройство для выемки из дошников и загрузки в тару солений | 1987 |
|
SU1414387A1 |
НАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР С ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ЛЕНТЫ | 1992 |
|
RU2019481C1 |
Устройство для сборки роликов | 1981 |
|
SU1054007A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ СЫИУЧЕГО ПРОДУКТА | 1965 |
|
SU171779A1 |
Машина для штабелевки свежеотформованных керамических и силикатных изделий, принимаемых от прессов | 1959 |
|
SU126044A1 |
Шаговый конвейер | 1980 |
|
SU908690A1 |
Устройство относится к оборудованию для хранения и обработки пищевых продуктов и может быть использовано на складах и плодоовощных базах для опорожнения жесткой тары, например бочек с солеными огурцами, с последующим разделением твердой и жидкой фракций. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Устройство содержит основание 1, на котором установлен наклонный желоб 2 и опорная стойка 3. На стойке 3 сверху установлен привод 4 механизма подъема и опрокидывания поддона 9, содержащий две пары прямых рычагов 6, соединенных шарнирно с основанием 1 и траверсой 7, образуя шарнирный параллелограмм. Причем траверса соединена осью 8 с поддоном 9. С осью 8 нижними концами шарнирно связаны тяги 11, верхние концы которых соединены между собой и с гибким элементом 13 привода 4, а поддон 9 и основание 1 связывает гибкая тяга 14. Под наклонным желобом 2 размещена приемная емкость 15 с фильтром 16. К устройству примыкает со стороны поддона подводящий конвейер 18, со стороны наклонного желоба 2 - отводящий конвейер 17. Тара по подводящему конвейеру 18 подается в поддон 9. Включается привод 4. Благодаря наличию шарнирного пространственного параллелограмма из элементов 1, 6, 7 поддон поднимается плавно, сохраняя вертикальное положение. Вверху гибкая тяга 14 опрокидывает поддон с тарой, содержимое которой выливается на 1C СО ю Сд 00 со сд
20
5- В
Фыг.5
Устройство для кантования контейнеров | 1982 |
|
SU1047803A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1984-11-27—Подача