2. Сепаратор по п. I, о т л и - чающийся тем, что средство поворота лопастей содержит смонтированный на оси барабана торцовый пазовый кулачок. Г-образные поводки, каждый из которых закреплен одним концом на оси поворота соответст-
Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для отд-еления хлопка-сырца от воздушного потока при пневмотраиспортиров- ке хлопка-сырца.
Цель изобретения - повышение эффективности работы путем исключения заноса атмосферного воздуха в зону разрежения сепаратора.
На фиг.1 изображен предлагаемый сепаратор; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Сепаратор для хлопка-сырЦа содержит находящийся в цилиндрическом корпусе I с входным 2 и выходным 3 патрубками перфорированный барабан 4, лопасти 5 которого при вращении барабана контактируют с цилиндрической стенкой корпуса. Внутри барабана 4 со соосно установлен отсасывающий трубопровод 6, нмеюпрйй йа цилиндрической поверхности, обращенной к входному патрубку 2, окно 7 для создания направленного потока хлопка-сырца на поверхность барабана. Сепаратор снабг- жен средством периодического поворота каждой лопасти 5 при перемещении ее от выходного к входному патрубку, содержащий смонтированный на оси бара-г бана торцовый пазовый кулачок 8, Г- образнЬе поводки 9 и упор 10, закреп- ленньй на стейке корпуса между выходным и входным патрубками для взаимодействия с лопастями 5, при этом каждый поводок закреплен одним концом на оси 1 1 поворота соотетствующей лопасти, а другой ЕГО конец размещен в пазу кулачка 8. Цилиндрические стенки корпуса на участках между патрубками имеют разный радиус кривизны, а на осях 11 поворота лопастей смонтивуницей лопасти и установлен с возможностью размещения его другого конца в пазу кулачка, и упор, закрепленный на стенке корпуса между выходным и входньм патрубками по направлению вращения барабана.
рованы опорные ролики 12, контактирующие с наружной поверхностью кулачка.
Для предотвращения подсоса воздуха через кольцевой зазор между сеткой барабана и внешней поверхностью трубопровода от верхней и нисней кромок окна 7 вниз по направлению к выходному патрубку 3 в этом зазоре рас
положе 1Ш резиновые уплотнительные
элементы 13, Толщина уплотнительных элементов на 1-1,5 мм меньше величины кольцевого зазора. НЬфина уплотнительных элементов больше шага
(1,5 шага) расстановки лопастей 5, а длина равна длине барабана 4. Поверхность уплотнительных элементов, обращенная к барабану, выполнена рифленой. На внутреннюю поверхность нижней стенки корпуса наклеен резиновый лист 14, предотвращакяций искро- образование при переме1цении лопастей вдоль этой стенки и обеспечивающий герметичньй контакт.
Сепаратор работает следующим образом.
ХлопковозДушная смесь поступает
через входной патрубок 2 корпуса 1 в сепарационную камеру. В верхней части сепарационной камеры хлопок присасывается к поверхности перфорированного барабана 4 и укладывается в ячейки между его лопастями 5. При вращении барабана 4 и в направлеНИИ, указанном стрелкой, лопасти 5 в зоне от центральной оси входного патрубка 2 до центральной оси выходного патрубка 3 находятся в радиальном положении. Лопасти, перемещаясь
вдоль цилиндрической стенки корпуса и скользя по ее внутренней поверхности, перемещают хлопок от входного патрубка 2 к выходному патрубку 3 и одновременно герметизируют верхнюю часть камеры от нижней. Радиальное положение лопастей на этом участка обеспечивается тем. что концы Г-юбразных поводков 9 перемещаются по пазу кулачка 8, имеющему на зтом участке постоянную кривизну.
При достижении лопастями 5 выходного патрубка 3 хлопок под действием центробежной силы и собственного веса выводится из камеры сепаратора. По мере приближения лопастей к нижней стенке корпуса их наклон меняется, поскольку на участке от цент ральной оси выходного патрубка 3 до нижней стенки кривизна паза кулачка 8 меняется участок сопряжения двух дуг окружностей). Далее лопасти 5 ударяются об упор 10, покрытьй эластичным материалом, и движутся вдоль стенки, находясь уже в нерабочем положении /касательное положение лопастей отн(сительно внешней поверхности оарабана А).«Касательное положение лопастей при перемещении их вдоль ншсней стенки обеспечивается тем, что концы Г-образных поводков перемещаются по пазу кулачка 8, выпо.и- ненному на этом участке (вдоль стенки) по дуге окружности с большим радиусом, по сравнению с противоположным участком паза. В зоне входного патрубка 2 кривизна паза меняется (второй участок сопряжения двух дуг окружностей) и лопасти плавно изменяет свое положение от касательного ДО { адиальиого. Далее щпсл повторяется.
В предлагаемом сепараторе ликвидирован заиос воздуха ячейками лопастного барабана в зону разрежения, что значительно сокращает непроизводительные затраты отсасывающего вентилятора, предотвращает забои сепаратора .и увеличивает его пропускную способность.
/4- 7
Редактор А.Козориз
Ф1/&.2
Составитель М.Воронина
Техред Л.СердюковаКорректор В.Бутяга
Заказ 5092/28Тираж 432Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Мкгсрод, ул.Проектяля,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор хлопка-сырца | 2019 |
|
RU2701220C1 |
Сепаратор для хлопка-сырца | 1985 |
|
SU1341270A2 |
Сепаратор для хлопка-сырца | 1986 |
|
SU1416532A2 |
Сепаратор для хлопка-сырца | 1987 |
|
SU1467093A1 |
Метатель сыпучего материала | 1980 |
|
SU925797A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1982 |
|
SU1039989A1 |
Сепаратор для хлопка-сырца | 1991 |
|
SU1770463A1 |
Лопастной затвор сепаратора хлопка-сырца | 1989 |
|
SU1696618A1 |
Сепаратор для хлопка-сырца | 1980 |
|
SU943342A1 |
Сепаратор для волокнистого материала | 1990 |
|
SU1758094A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1984-08-27—Подача