1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к заклепкам для соединения хрупких материалов.
Цель изобретения - повьпиение надежности заклепочного соединения хрупких материалов.
На фиг.. 1 изображено заклепочное соединение до образования замыканиде головки; на фиг.2 - то же, в сборе; на фиг.З и 4 - схемы действия сил.
Заклепка содержит трубчатый стерж&ьь I с закладной головкой 2 и перегородкой 3,которая расположена на расстоянии 1,3d от конца стержня и вьтолнена толщиной 0,5d , где d - диаметр стержня заклепки.
В процессе клепки за счет уменьшения объема расклепьтаемого материала для образования замыкающей головки 4 уменьшается усилие клепки, что приводит к уменьшению раздачи стержня заклепки. Наличие перегородки, воспринимающей усилие расклепывания , приводит к уменьшению раздачи стержня заклепки в наиболее опасной зоне, что повьппает качество клепки хрупких материалов. Кроме того, перегородка заклепки предотвращает попадание влаги внутр склепьгеаемых агрегатов и уменьшает коррозию.
Расположение перегородки на рас- CTOjftiHH 1,3d от торца заклепки обосновывается общепринятым припуском на величину замыкающей головки заклепки. Толщина перегородки определяется из ее расчета на прочность от усилия расклепывания. Приближенно можно считать, что на перегородку сила расклепьгаания действует
2590522
как радиальная растягивающая сила (,фиг.З), составляющая половину усилия расклепьшания (остальная ее часть идет на формообраз ование, 5 преодоление сил трения и другие потери).
ZF. 0,5 F,
где F- усилие расклепьтания.
Тогда в диаметральном сечении будет иметь распределение сил по фиг. 4 и напряжение в перегородке
15
6 -- .
D-h
где F - усилие расклепывания; D - диаметр перегородки;; h - толщина перегородки. Для диаметра заклепки d 4 мм из материала В65, с отверстием в стержне заклепки диаметром 3,2 мм экспериментально установлено, что F ;: 500 кг, тогда
& .3,2h
Для В-65
S...
,
.
ММ
тогда Ь 2 мм, т.е. Ь 0,5ti .
Применение предлагаемой заклепки для соединений хрупких материалов, например композиционных углепласти ков, позволяет за счет уменьшения раздачи стержня в процессе клепки и снижения усилия клепки повысить качество и стабильность образования замыкающей головки заклепки и надежность заклепочного соединенш.
Фиг. 2
i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заклепка | 1983 |
|
SU1106929A1 |
Заклепка | 1979 |
|
SU872809A1 |
Способ клепки пакетов из двух тонколистовых деталей | 1986 |
|
SU1412876A1 |
ЗАКЛЕПКА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЕ ПОСТАНОВКИ | 1991 |
|
RU2006691C1 |
ЗАКЛЕПКА | 1970 |
|
SU426075A1 |
Заклепочное соединение | 1988 |
|
SU1581881A1 |
Стержневая заклепка | 1988 |
|
SU1636607A1 |
Способ получения заклепочного соединения | 1990 |
|
SU1754928A1 |
Способ клепки | 1979 |
|
SU829308A1 |
Способ клепки изделий | 1985 |
|
SU1324739A1 |
Составитель И.Проконичев Редактор И.Щулла Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши
Заказ 5107/36 Тираж 777.Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,-Ж-ЗЗ, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Рихтер о.S Фосе Р.,Кодер Ф | |||
Деталц точных приборов | |||
- М.: Машгиз | |||
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Способ образования азокрасителей на волокнах | 1918 |
|
SU152A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-03-01—Подача