Устройство для прессования листьев табака Советский патент 1986 года по МПК A24B1/10 

112

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано для промежуточной упаковки листьев табака при их заготовке.

Целью изобретения является по- вьппение качества прессования за счет равномерной плотности табака в упаковке и путем исключения деформации тюка при выходе из пресс-формы.

На фиг. изображено устройство дпя прессования листьев табака, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - узел крепления ползуна на кронштейнах, разрез; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, план; на фиг.. 7 - схема размещения прессующего элемента в начале работы устройства; на фиг. 8 - то же, в конце прессования.

Устройство содержит две жестко соединенные между собой пресс-формы 1 с дверцами 2 в нижних частях для подачи упаковочных материапйв и выхода тюка 3. Над пресс-формами установлены один над другим подающий 4 и реверсивный 5 транспортеры, а между ними - распределительные пластины 6 и 7, с наклоном одна навстречу другой. {Расстояние между пластинами и их ширина составляет 1/3 ширины подающего транспортера 4. Вьшолненный в виде плиты приводной прессующий элемент 8 установлен в вертикальньк направляющих 9 с возможностью перемещения и жестко закреплен посредством образующих каретку опорных кронштейнов 10 на ползуне 11 винтовой пары привода. Последний содержит также винт 12, электродвигатель 13 о редуктором 14 и ременной передачей 15.

Для взаимодействия с направляющими 9 каждый кронштейн 10 снабжен двумя роликами 16. Концы реверсивного транспортера 5 имеют наклон в сторону пресс-форм 1, соответствующий расположению наклонных ограждающих пластин 17. Противоположная загрузке стенка пресс-формы 1 вьтолнена из двух секций, нижняя 18 из которых закреплена неподвижно, а верхняя 19 - шарнирно. Привод ее осуществляется от привода реверсивного барабана при помощи цепной передачи 20, муфты обгона 21, вала 22, шатуна 23, кривошипа 24, рычагов 25 и конечного выключателя 26. Секция 9 соединена с корпусами пресс-форм 1 посредством пружин 27.

5

0

5

0

5

0

S

Внутри ползуна 1i расположена гайка 28, а его торцовые стороны выполнены с пазами (не показаны) для размещения образующих каретку кронштейнов 10.

Для изменения угла крепления . кронштейнов 10 к ползуну 11 служат болты 29, позволяющие обеспечить горизонтальное положение прессующего элемента 8 в конце прессования. Угол установки должен компенсировать отклонение прессукмцего элемента 8 в зазоре S между роликами 16 и направляющими 9.

Для надежности стыковки кронштейнов 10 с направляющими 9 последние выполнены в верхней части расширяющимися. Высота их составляете 2/3 высоты пресс-форм, поскольку усилия прессования наиболее опасны для винта 12 на этой высоте.

Устройство,смонтировано иа опоре. Винт 12 установлен в подшипнике 30.

Устройство работает следующим образом.

Отсортированный табак при помощи подающего транспортера 4 подают на реверсивный транспортер 5. При помощи левой распределительной пластины 7 левый поток поступает на левую часть реверсивного транспортера 5. Ширина пластин 6 и 7 и расстояние между ними равны 1/3 ширины подающего транспрртера 4, что позволяет разделить на равные части подающий поток табака. Второй поток падает между пластинами 6 и 7 посередине.

Равномерное распределение табака по.ширине реверсивного транспортера обеспечивает равномерное заполнение объема пресс-формы 1 по длине.

Для равномерного заполнения првсс- :формы и по ширине служит шарнирно- подвижная секция 19.

При помощи реверсивного транспортера 5, концы которого наклонены в сторону пресс-форм I под углом, табачный поток под углом направляют к арннрно-подвижной секции 19, которая, совершая качательные движения, заставляет табачные листья равномерно заполнять каждую пресс-форму 1 по ее ширине (фиг. 1). Для предотвраще- ния рассыпания табака из пресс-гфоркы под наклонной частью реверсивного транспортера 5 смонтированы оградительные ПЛЗСТИНЪ 17.

После заполнения пресс-формы табаком до необходимого уровня вьтлючают транспортер 5 на реверс. Транспортер 5 совместно с кривошипом 24, шатуном 23, валом 22, цепной передачей 20 движется, пока верхняя секция 19 не станет взаимодействовать с конечным выключателем 26, После этого подачу табака осуществляют в другую пресс-форму .

Расположение конечного выключателя таково, что верхняя секция 19 останавливается в одной плоскости с неподвижной секцией 18,

Дпя предотвращения движения сек- цин 19 она соединена с корпусом пресс-формы при помощи пружины 27, В момент осуществления процесса прессования и подачи табака в другую пресс- форму используют муфту обгона 21, которая работает только в момент заполнения соответствующей пресс-формы 1 табаком. После прекращения процесса заполнения пресс-формы начина.- ют прессование табака при помощи прессующего элемента 8, Готовый тюк 3 извлекают из пресс-формы через нижнюю дверцу 2, Перемещение прессующего элемента 8 осуществляют при помощи винтовой пары, состоящей из винта 12 вращающегося в корпусе подшипника 30 и ползуна 11,

Вращение винта осуществляют ревер- сивно при помощи электродвигателя 13, редуктора 14 и ременной передачи 15. При возникновении на прессующем элементе 8 изгибающего момента он передается через кронштейны 10 и ролик

10

f520 25 ,Q

5

16 направляющим 9, которые совместно с опорой принимают его на себя.

Расположение над реверсивным транспортером, двух распределительных пластин, наклоненных одна найстречу другой, ширина которых и расстояние между ними составляет 1/3 ширины подающего транспортера, позволяет равномерно распределить на нем табак, поступающий с подающего транспортера. Пластины разделяют табачный поток на три части таким образом, что две части подают по краям реверсивного транспортера, а третья , часть листового потока табака свободно падает между пластинами на реверсивный транспортер и занимает оставшуюся третью среднюю часть, .

За счет этого табак равномерно распределяется в пресс-форме, имеет равномерную плотность в упаковке и не портится.

Выполнение привода прессующего элемента в виде винтовой пары и жесткое крепление прессующего элемента на ползуне винтовой пары посредством опорных кронштейнов позволяет разгрузить винтовую пару от изгибающего момента, возникающего при работе устройства за счет консольного крепления прессующего элемента, Поэтому последний располагается горизонтально и не деформирует тюки спрессованных листьев табака.

Таким образом, изобретение обеспе- .чивает повьппение качества прессования.°

фаг. 2

12

фиг.З

г9

Фui.J

futff

«V«.5

Составитель A. Горбачева Редактор Н. 01выдкая Техред Л. Сердюков а

Заказ 5153/2 Тираж 303

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 1-35, Раушская наб,,д. 4/5

:Ц)оизводствбнно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проект т

Корректор М. Самворская

Подписное.