11
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из Порошка.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей пуансона .
На фиг. 1 изображен пуансон в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в верхнем положении.
Пуансон состоит из нижней 1 и верхней 2 шайб, связанных между собой пружинящим элементом 3. Промежуточные шайбы 4 выполнены скошенными со стороны пружинящего элемента 3 для обеспечения возмс жности перемещения пуансона по криволинейной траектории в верхнем положении (фиг. 1), а также имеют участки с выпуклой конической поверхностью -с одной стороны и вогнутой конической поверхностью - с другой для обеспечения возможности осевой самоцентрирующей фиксации шайб 1, 2 и 4 между собой и пуансона в целом в рабочем по- ложении. Гибкий элемент 5 закреплен одним концом на ползуне 6 кривошипно ползунного механизма, а другим через отверстия в шайбах 2 и 4 - на нижней шайбе 1. Кривошип 7 кривошипно-пол- зунного механизма имеет ролик 8, взаимодействующий с направляющей 9, выполненной с выступом на пути движения ролика.
Расстояние от центра вращения кривошипа (точки В) до плоскости направляющей 9 меньше длины звена АВ. Необходимое перемещение гибкого элемента 5 регулируется расстоянием между плоскостью направляющей 9 и центром вращения кривошипа или соотношением длин звеньев кривошипно- ползунного механизма. Положение выступа выбирают так, чтобы переход в рабочее положение пуансона из нерабо чего и обратно происходил вне пределов, рабочей полости матрицы (не показана) .
Пуансон работает следующим образом.
В верхнем положении пуансона (фиг. 1) ролик 8 с направляющей 9 не взаимодействует, ползун 6 находится в крайнем правом положении, гибкий элемент 5 ослаблен, пружинящий эле- мент 3 находится в нормальном сжатом состоянии, шайбы 1 и 2 и промежуточные шайбы 4 сопрягаются между собой
5 О
j 0 j
0
5
14 1 по скошенным участкам. После заполнения рабочей полости матрицы пгахтой пуансон движется вниз. Звено АВ кривошипа 7 и ролик 8 взаимодействуют с выступом направляющей 9, криво шип 7 поворачивается, ползун 6 перемещается в крайнее левое положение и натягивает гибкий элемент 5, кото- рьй, разжимая пружинящий элемент 3, сжимает шайбы 1,2 и 4. Под вием осевого усилия наружные и внутренние конуса шайб совмещаются и пуансон самоцентрируется, что соответствует его рабочему положению (фиг. 2). Далее ролик 8 катится по направляющей 9 и удерживает в крайнем положении кривошип 7, ползун &, натяжение гибкого элемента 5, а пуансон - в рабочем положении Пуансон входит в рабочую полость матрицы и прессует порошок. По окончании прессования пуансон выходит из матрицы. Ролик 8 вькодит из взаимодействия с направляющей 9. Под действием пружинящего элемента 3 через гибкий элемент 5 ползун 6 поворачивает звено Ci) кривошипа 7 в исходное положение. Сжимаясь, пружинящий элемент 3 переводит пуансон по криволинейной траектории в верхнее положение. Далее процесс повторяется.
Предлагаемый пуансон обеспечивает возможность прессования изделий, в особенности длинномерных, при ограниченном ходе верхней траверсы пресса. Изобретение позволяет осуществлять выталкивание спрессованного изделия и засьшку шихты в матрицу посредством кассеты-питателя без демонтажа узла верхнего пуансона.
Формула изобретения
1. Пуансон для прессования изделий из порошка, состоящий из нескольких элементов„отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен кривошипно-ползунным механизмом, гибким и пружинящим элементами, элементы пуансона выполнены в виде верхней, нижней и промежуточных шайб, верхняя шайба связана с нижней с помощью пружинящего элемента, а нижняя шайба связана с кривошипно-ползунным механизмом с помощью гибкого элемента.
312601144 .
2. Пуансон по п. 1, о т л и ч а- ны с возможностью осевой самоцёнтри- ю щ и и с я тем, что шайбы выполне- рующей фиксации в рабочем положении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2037399C1 |
Автомат для изготовления гнутых изделий | 1986 |
|
SU1400739A1 |
Устройство для установки хольнитенов на изделии | 1981 |
|
SU992424A1 |
Роторный штамповочный пресс для изготовления двухслойных брикетов | 1990 |
|
SU1752577A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ФЛАНЦЕВ ИЗ ШИН К ВОЗДУХОВОДАМ И СЕКЦИЙ КАРМАННЫХ ФИЛЬТРОВ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2015 |
|
RU2617805C2 |
Многоступенчатый пресс для прессования блоков и других керамических изделий | 1955 |
|
SU126043A1 |
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки | 1985 |
|
SU1304960A1 |
Автомат для изготовления волнистых пружинных шайб | 1977 |
|
SU657896A1 |
Автомат для изготовления биполярных электродов химического источника тока | 1980 |
|
SU877654A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1972 |
|
SU453320A1 |
Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошков. При движении луансона вниз ролик 8 кривошипа 7 взаимодействует с выступом направляющей 9, кривошип 7 поворачивается, ползун 6 кривошипно- ползунного механизма перемещается в крайнее левое положение и натягивает гибкий элемент 5, который разжимая пружинящий элемент 3, сжимает нижнюю 1, верхнюю 2 и промежуточные 4 шайбы. Под действием осевого усилия участки с выпуклой и вогнутой коническими поверхностями шайб совмещаются и пуансон самоцентрируется в рабочем положении. При прессовании ролик 8 катится по направляющей 9, удерживая пуансон в рабочем положении. При под беме пуансона под действием пружинящего элемента 3 ползун 6 поворачивает кривошип 7 в исходное положение и пуансон по криволинейной траектории переходит в верхнее положение. Конструкция позволяет осуществить выталкивание длинномерных изделий и засыпку шихты в матрицу при ограниченном ходе верхней траверсы пресса без демонтажа узла верхнего пуансона, 1 з. п. ф-лы, 2 ил. Q S (Л С Фы«. 1
Фие, 2
Редактор Е. Копча
Составитель А. Туманов Техред А.Кравчук
Заказ 5165/8
Тираж, 757
ВНЙИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Т. Колб
Подписное
Пресс-форма для прессования длинномерных изделий из металлического порошка | 1982 |
|
SU1090498A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Пресс-форма для одностороннего прессования металлического порошка | 1981 |
|
SU1014654A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1984-03-04—Подача