Пуансон для прессования изделий из порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F3/03 

Описание патента на изобретение SU1260114A1

11

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из Порошка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пуансона .

На фиг. 1 изображен пуансон в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в верхнем положении.

Пуансон состоит из нижней 1 и верхней 2 шайб, связанных между собой пружинящим элементом 3. Промежуточные шайбы 4 выполнены скошенными со стороны пружинящего элемента 3 для обеспечения возмс жности перемещения пуансона по криволинейной траектории в верхнем положении (фиг. 1), а также имеют участки с выпуклой конической поверхностью -с одной стороны и вогнутой конической поверхностью - с другой для обеспечения возможности осевой самоцентрирующей фиксации шайб 1, 2 и 4 между собой и пуансона в целом в рабочем по- ложении. Гибкий элемент 5 закреплен одним концом на ползуне 6 кривошипно ползунного механизма, а другим через отверстия в шайбах 2 и 4 - на нижней шайбе 1. Кривошип 7 кривошипно-пол- зунного механизма имеет ролик 8, взаимодействующий с направляющей 9, выполненной с выступом на пути движения ролика.

Расстояние от центра вращения кривошипа (точки В) до плоскости направляющей 9 меньше длины звена АВ. Необходимое перемещение гибкого элемента 5 регулируется расстоянием между плоскостью направляющей 9 и центром вращения кривошипа или соотношением длин звеньев кривошипно- ползунного механизма. Положение выступа выбирают так, чтобы переход в рабочее положение пуансона из нерабо чего и обратно происходил вне пределов, рабочей полости матрицы (не показана) .

Пуансон работает следующим образом.

В верхнем положении пуансона (фиг. 1) ролик 8 с направляющей 9 не взаимодействует, ползун 6 находится в крайнем правом положении, гибкий элемент 5 ослаблен, пружинящий эле- мент 3 находится в нормальном сжатом состоянии, шайбы 1 и 2 и промежуточные шайбы 4 сопрягаются между собой

5 О

j 0 j

0

5

14 1 по скошенным участкам. После заполнения рабочей полости матрицы пгахтой пуансон движется вниз. Звено АВ кривошипа 7 и ролик 8 взаимодействуют с выступом направляющей 9, криво шип 7 поворачивается, ползун 6 перемещается в крайнее левое положение и натягивает гибкий элемент 5, кото- рьй, разжимая пружинящий элемент 3, сжимает шайбы 1,2 и 4. Под вием осевого усилия наружные и внутренние конуса шайб совмещаются и пуансон самоцентрируется, что соответствует его рабочему положению (фиг. 2). Далее ролик 8 катится по направляющей 9 и удерживает в крайнем положении кривошип 7, ползун &, натяжение гибкого элемента 5, а пуансон - в рабочем положении Пуансон входит в рабочую полость матрицы и прессует порошок. По окончании прессования пуансон выходит из матрицы. Ролик 8 вькодит из взаимодействия с направляющей 9. Под действием пружинящего элемента 3 через гибкий элемент 5 ползун 6 поворачивает звено Ci) кривошипа 7 в исходное положение. Сжимаясь, пружинящий элемент 3 переводит пуансон по криволинейной траектории в верхнее положение. Далее процесс повторяется.

Предлагаемый пуансон обеспечивает возможность прессования изделий, в особенности длинномерных, при ограниченном ходе верхней траверсы пресса. Изобретение позволяет осуществлять выталкивание спрессованного изделия и засьшку шихты в матрицу посредством кассеты-питателя без демонтажа узла верхнего пуансона.

Формула изобретения

1. Пуансон для прессования изделий из порошка, состоящий из нескольких элементов„отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен кривошипно-ползунным механизмом, гибким и пружинящим элементами, элементы пуансона выполнены в виде верхней, нижней и промежуточных шайб, верхняя шайба связана с нижней с помощью пружинящего элемента, а нижняя шайба связана с кривошипно-ползунным механизмом с помощью гибкого элемента.

312601144 .

2. Пуансон по п. 1, о т л и ч а- ны с возможностью осевой самоцёнтри- ю щ и и с я тем, что шайбы выполне- рующей фиксации в рабочем положении.

Похожие патенты SU1260114A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Файнштейн Л.М.
  • Князев А.Е.
  • Моляров Л.И.
RU2037399C1
Автомат для изготовления гнутых изделий 1986
  • Пармузин Михаил Иванович
  • Вильданов Тявкель Якупович
  • Тимонин Петр Константинович
SU1400739A1
Устройство для установки хольнитенов на изделии 1981
  • Барковский Сергей Алексеевич
  • Еленский Алексей Алексеевич
  • Ядрышников Александр Григорьевич
SU992424A1
Роторный штамповочный пресс для изготовления двухслойных брикетов 1990
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
SU1752577A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ФЛАНЦЕВ ИЗ ШИН К ВОЗДУХОВОДАМ И СЕКЦИЙ КАРМАННЫХ ФИЛЬТРОВ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА 2015
  • Бояркин Максим Владимирович
  • Бояркин Владимир Федорович
  • Бояркина Елена Ивановна
  • Филякин Александр Валериевич
  • Баканов Алексей Юрьевич
RU2617805C2
Многоступенчатый пресс для прессования блоков и других керамических изделий 1955
  • Мелия С.А.
SU126043A1
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки 1985
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Мичуда Андрей Алексеевич
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1304960A1
Автомат для изготовления волнистых пружинных шайб 1977
  • Махтюк Леонид Лейбович
  • Куликов Иван Григорьевич
  • Мансуров Ибрагим Зиятдинович
  • Хома Николай Григорьевич
  • Гельфанд Семен Исаакович
  • Джуменко Анатолий Васильевич
SU657896A1
Автомат для изготовления биполярных электродов химического источника тока 1980
  • Хохлов Петр Александрович
  • Федотов Олег Андреевич
  • Аносов Алексей Михайлович
SU877654A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 1972
SU453320A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 260 114 A1

Реферат патента 1986 года Пуансон для прессования изделий из порошка

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошков. При движении луансона вниз ролик 8 кривошипа 7 взаимодействует с выступом направляющей 9, кривошип 7 поворачивается, ползун 6 кривошипно- ползунного механизма перемещается в крайнее левое положение и натягивает гибкий элемент 5, который разжимая пружинящий элемент 3, сжимает нижнюю 1, верхнюю 2 и промежуточные 4 шайбы. Под действием осевого усилия участки с выпуклой и вогнутой коническими поверхностями шайб совмещаются и пуансон самоцентрируется в рабочем положении. При прессовании ролик 8 катится по направляющей 9, удерживая пуансон в рабочем положении. При под беме пуансона под действием пружинящего элемента 3 ползун 6 поворачивает кривошип 7 в исходное положение и пуансон по криволинейной траектории переходит в верхнее положение. Конструкция позволяет осуществить выталкивание длинномерных изделий и засыпку шихты в матрицу при ограниченном ходе верхней траверсы пресса без демонтажа узла верхнего пуансона, 1 з. п. ф-лы, 2 ил. Q S (Л С Фы«. 1

Формула изобретения SU 1 260 114 A1

Фие, 2

Редактор Е. Копча

Составитель А. Туманов Техред А.Кравчук

Заказ 5165/8

Тираж, 757

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Т. Колб

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1260114A1

Пресс-форма для прессования длинномерных изделий из металлического порошка 1982
  • Бондаренко Владимир Петрович
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Авраменко Наталия Григорьевна
  • Василенко Лариса Емельяновна
SU1090498A1
Авторское свидетельство СССР
Пресс-форма для одностороннего прессования металлического порошка 1981
  • Большаков Станислав Федорович
SU1014654A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 260 114 A1

Авторы

Потапов Игорь Вадимович

Косенко Сергей Васильевич

Даты

1986-09-30Публикация

1984-03-04Подача