Пресс-форма для одностороннего прессования металлического порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F3/03 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для одностороннего прессования металлического порошка.

Известна пресс-форма для односто- i роннего прессования металлического порошка, содержащая контейнер для порошка и подвижный пуансон с кольцевыми канавками на боковой поверхнос-г

ТИ.С13.

. Известная конструкция позволяет об-; новлять слой смазки на внутренней поверхности пресс-формы, что снижает усилие выпрессовки изделия и улучшаг ет качество поверхности. Однако про-г . цесс прессования отличается малой про-15 производительностью в связи с необходимостью заполнения канавок смазкой через каждаге 1-2 цикла прессования,

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к 20 предлагаемой являетсй пресс-форма для одностороннего прессования металлического порошка, содержащая контейнер . для порошка, нижний неподвижный пуансон, верхний подвижный пуансон, выпоЛ25 ненный составным в виде втулки и ус-г тановленного в ней стержня с выступом, ,и даайбу из антифрикционного материала, размещенную между нижней торцовой поверхностью втулки и выступом стержня 2 3Данная конструкция позволяет использовать пресс-форму многократно без восполнения смазки. Однако при . ; прессовании количество смазочной смеси, поступающей на внутреннюю поверх- ность контейнера, зависит от давления прессования изделия и величины зазора между стержнем и внутренней поверх.нбстью контейнера, что приводит к повышенному расходу смазки и. Как след- 40 ствие, к уменьшению возможного числа циклов прессования. При работе втулка может соскальзывать со стержня, :что, создавая определенные неудобства при работе с пресс-формой, также 45 приводит к снижению производительное ти процесса. Давление прессования .: прикладывается к втулке и через шайбу из антифрикционного материала передается на стержень и порошок, что

.малой толщине стенок втулки приводит к быстрому выдавливанию смазочного состава в зазоры, а при значительной толщине стенок втулки -. к уменьшению прочности стержня,ее

Цель изобретения - повышение про. изводительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для одностороннего прессования металлического порсяика, содержащей контейнер для порошка, , нижний неподвижный пуансон, верхний подвижный пуансон, выполненный СОСУ тавным..в виде втулки и установленного в ней стержня с выступом, и шайбу из антифрикционного материала, разме-65

щенную между нижней торцовой поверхностью втулки и выступом стержня, втулка выполнена составной в виде соединенных резьбой верхней и нижней , частей, причем верхняя часть выполнена с пазом, а стержень снабжен установочным винтом, размещенным в пазу.

На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма.

Пресс-форма содержит контейнер 1, составной подвижный пуансон, выполм ненный в виде втулки и стержня 2 с радиальным выступом в нижней части и с резьбовым отверстием в верхней части,- втулка состоит из соединенных резьбой верхней 3 и нижней 4 частей. Между нижней частью 4 втулки и выступом стержня 2 размещена шайба 5 из антифрикционного материгша. Прессформа содержит также неподвижный нижний пуа.нсон б, а стержень снабжен установочным винтом 7, размещенным в вертикальном пазу верхней части 3 втулки.

Торец верхней чарти 3 втулки вые- тупает над торцом стержня 2 на величину А,

Пресс-форма работает следующим образом.

При передаче давления от подвижг. ной траверсы пресса на составной подвижный пуансон шайба 5 из антифрикционного материала деформируется втул-t кой на величину А, затем стержень 2 перемещается и воздействует на порошок, попутно смазывая внутреннюю поверхность контейнера 1. Изменяя величину А, регулируют деформации Шс1йбы 5 и соответственно изменяют количество смазочной смеси, поступающей на внутреннюю поверхность контейнера 1,

Величина деформации шайбы 5 (величина А) подбирается , при которой стенки контейнера достаточно смазываются, но выдавливания смазки в зазоры между контейнером 1, нижней частью 4 втулки и стержнем 2 не про.исходит. Минимальная толщина стенки Нижней части 4 втулки практически не ограничивается,

В процессе работы втулка не соскальзь1вает со стержня 2, хотя и coxf раняет возможность перемещения относительно последнего, для чего предуст мотрено резьбовое отверстие B-sepxHef части стержня 2, а в верхней части 3 втулки имеется: вертиКгальный паз. Винт 7 не позволяет верхней части 3 вращаться вокруг стержня 2, тогда как нижняя часть 4 может вращаться вокруг него. При вращении нижней части 4 суммарная высота верхней 3 и нижней 4 частей изменяется, в связи с чем изменяется и величина А, на которую выступает верхняя часть 3 втулки над стержнем 2,

При прессовании по схеме известНОЙ пресс-формы, когда усилие пресровгшия полностью прикладывается к щайбе и .через нее на стержень, полу:чеио 29 брикетов без восполнения смазки При прессов ании по схеме пре длагаемой пресс-формл ,когда усилие на шайбу и(ожет регулироваться, получено 73 брикета при этом за счет удобства в эксплуатации на изготовление одного и того же количества бри кетов времени -затрачивается по 17-23% меньше.

Таким образом/ за счет увеличения количества циклов прессования без выполнения смазки и за счет повышения удобств в эксплуатации производительность процесса прессования существенно повышается.

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПО- . РШ1КА, содержащая контейнер для порошка, нижний неподвижный пуансон. верхний подвижный пуансон, выполненный составным в виде втулки и установленного в ней стержня с выступом, и шайбу из антифрикционного материала, размещенную между нижней торцовой поверхностью втулки и выступом . стержня, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса, втулка выполнена составной в виде соединенных резьбовой верхней и нижней , . причем верхняя часть выполнена с пазом, a стержень снабжен установочным винтом, размещенным в пазу. 1 4 Эд сл