Изобретение относится к резинотехнической промышленности и предназначено для изготовления армированных гибких рукавов, которые могут найти применение, например, в качестве каналов воздушных кондиционеров, нагревательных или вентиляционных трубопроводов.
Цель изобретения - упрощение изготовления рукавов.
На фиг. 1-3 схематично показаны последовательные стадии способа; на фиг. 4 - график зависимости относительного изменения площади контакта жгута и дорна в зависимости от величины нормального контактного давления.
Способ осуществляется следующим обра- зом.
Сначала на дорн 1, покрытый антиадгезионной смазкой, навивкой наносят арматуру 2 из неотвержденного нитевидного полимерного элемента (фиг. 1). Нитевидный элемент выполняют из жгута однонаправленного волокнистого материала. При этом однонаправленную ленту из волокнистого материала пропитывают термореактивным полимерным связующим, а затем скручивают в жгут и навивают на дорн под углом 80-85° и шагом 15-20 мм в зависимости от диаметра дорна. После этого образуют наружную трубчатую оболочку путем спиральной намотки прорезиненной ленты 3 (фиг. 2) под углом 65-75° и шагом 100- 120 мм в зависимости от диаметра дорна. Намотку ленты 3 производят с натяжением, обеспечивающим опрессовку жгута 2. При этом прорезиненная лента 3 оказывает на поверхность навитого на дорн жгута нормальное контактное давление, которое обеспечивает деформацию профиля жгута 2 в его плотное прилегание к поверхности ленты 3.
Установлено, что минимально необходимое контактное давление на армирующий элемент, вызывающее деформацию профиля
0
s
0 5
5
жгута, должно составлять не менее 2 кгс1см. На графике (фиг. 4) изображено относи- т льное изменение площади контакта жгута и дорна, по величине которого можно судить о степени деформации профиля жгута. Кривая а соответствует пропитке жгута эпоксидным связующим, кривая в - эпок- сифенольным, кривая с - фенолформаль- дегидным.
Из графика видно, что максимальное относительное приращение площади контакта происходит при приложении к армирующему элементу нормального контактного давления (начиная с 2 кгс/см) и составляет 50%, т.е. под действием сил нормального давления происходит сплющивание армирующего элемента.
При последующей термообработке - вулканизации рукава и отверждении связующего в вулканизационной камере при давлении 3-4 кгс/см и 145°С в течение 3-5 ч происходит фиксация сдеформированного профиля жгута, соединение кромок ленты, образующей стенки рукава и склеивание жгута со стенкой рукава. После охлаждения и под давлением производят съем готового рукава 4 с дорна 1.
Формула изобретения
Способ изготовления гибких рукавов с гладкой внутренней поверхностью, при котором на дОрн сначала навивкой наносят арматуру из неотвержденного нитевидного полимерного элемента, а затем образуют наружную трубчатую оболочку путем спиральной намотки ленты из полимерного .материа- ла и производят термообработку отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления рукавов, нитевидный элемент выполняют из жгута однонаправленного волокнистого материала, а намотку ленты производят с натяжением, обеспечивающим опрессовку жгута.
72
/
фиг. 1
ГХХ.Х УХХХХХА.Х к AxX /4Aj 4/ s/Si V s NxS Ab ,,.,„,„ ,...,.,,,дц, ,„.,„.,.... .. . ....
X xvyNXX/NXx Ххчх
s/Si V s NxS Ab . .. . ....
XX
сриг.2
/
:S
фиг.З
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, АРМИРОВАННЫХ СПИРАЛЬЮ ЖЕСТКОСТИ | 2010 |
|
RU2460645C2 |
| Способ формирования окружного армирования цельнотянутого полого изделия, способ получения армированной полимерной трубы (варианты) и устройства для осуществления указанных способов | 2016 |
|
RU2626039C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2009037C1 |
| ЛЕНТА БАНДАЖНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДА | 2001 |
|
RU2187743C1 |
| Способ пропитки стеклонаполнителя связующим | 1979 |
|
SU858120A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ТРАНСПОРТНО-ПУСКОВОГО КОНТЕЙНЕРА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2492048C1 |
| СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2285187C2 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2019 |
|
RU2718473C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2505403C1 |
Изобретение относится к области изготовления гибких рукавов арматурой из полимерного материала. Цель изобретения - упрощение изготовления рукавов. На дорн сначала навивкой наносят арматуру в виде неотвержденного жгута однонаправленного волокнистого полимерного материала. Затем образуют наружную трубчатую оболочку путем спиральной намотки ленты из полимерного материала. Намотку ленты производят с натяжением, обеспечивающим опрессовку жгута. При последующей термообработке происходит соединение кромок ленты и склеивание жгута со стенкой рукава. 4 ил. IC о о 1C со 00
7- W-
1т
/ /,5 2 2,5 J NKrcjCri фаг.
Составитель В. Батурова
Редактор К. ВолошукТехред И. ВересКорректор О. Луговая
Заказ 5175/14Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1т
| Патент США № 3919026, кл | |||
| Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
| Патент США № 4303266, кл | |||
| Прибор для определения всасывающей силы почвы | 1921 |
|
SU138A1 |
