Способ получения ацетилена высокого давления Советский патент 1986 года по МПК F17C11/00 C10H23/00 

Изобретение относится к области получения газов высокого давления, а именно к способу получения ацетилена высокого давления.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат путем проведения процесса десорбции при нормальных температурах.

На чертеже изображена непрерывно дейЯчейка заполнялась смесью воды и ацетона (100 мл), взятых в весовом соотношении 1:0,5, объем замкнутого газового пространства над жидкостью составлял 30 мл. 5 С целью достижения температуры абсорбции (минус 25°С) ячейка помещалась в водно-глицериновый термостат, охлаждаемый введением частиц твердой уг.пекисло- TI Ацетилен пропускался через жидкость в течение 1 ч; объемная скорость

ствующая установка для осуществления О и давление ацетилена при абсорбции под- предлагаемого способа.держивались равными 10 и 0,22 МПа

соответственно.

Десорбция ацетилена из каждого раствора происходила при нагревании ячейки в

Установка работает следующим образом.

Ацетилен из сети низкого давления (0,22-0,23 МПа) подается в барботер 1

сатуратора 2, заполненного смесью воды иинтервале температур от минус 25° С до

ацетона, взятых в весовом соотношенииплюс 20°С в воздухе лабораторного поме1:(0,4-0,5).щения после извлечения ее из водно-глицеЗа счет охлаждения змеевиком 3 и переме-ринового термостата при этом давление

шивания вибролопастями 4, приводимыми вацетилена в ячейке поднималось до 2,4 МПа.

движение виброприводом 5, в объеме по-Таким образом, предлагаемый способ глотителя достигается температура гидрато- 20 компримирования ацетилена, при котором

образования (минус 20-25°С).в стадию абсорбции включается образование

ацетилен-ацетонового газогидрата, а в стадию десорбции - разрушение этого газогидрата, позволяет получать ацетилен высокого давления при снижении энергозатрат.

Пример. Металлическая ячейка заполнялась смесью воды в ацетоне (100 мл), взятых в весовом соотношении 1:0,4; объем замкнутого газового пространства над жидкостью составлял 30 мл.

С целью достижения температуры абсорбции (минус 20°С) ячейка помещалась в водно-глицериновый термостат, охлаждаемый введением частиц твердой углекислоты. Ацетилен пропускался через жидкость в течение 1 ч; объемная скорость и давлеПри барботаже ацетилена через поглотитель в его объеме происходит выделение кристаллов ацетиленсодержащего гидрата, взвесь которых в жидкости дозирующим насосом 6 забирается из нижней коииче- ской части сатуратора 2 и через обратный клапан 7 подается в дегазатор 8, заполненный дегазированным (частично или полностью) поглотителем. Неабсорбированный ацетилен, рециркулируя по байпасу 9, по- ступает на вход низконапорной газодув- ки 10, соотношение потоков рециркулирую- щего и поступающего из питающей линии ацетилена регулируется вентилями 11 и 12. При нагревании рубашкой 13 и перемешивании вибролопастями 14, связанными с ,, ние ацетилена поддерживались равными виброприводом 15, жидкость в дегазаторе10 и 0,23 МПа соответственно. Де8 приобретает температуру 15-20°С, доста-сорбция ацетилена из жидкого раствора

точную для разложения кристаллов газо-производилась при нагревании ячейки в ингидрата, поступивщих из сатуратора 2.тервале температур от минус 20°С до плюс

Выделившийся ацетилен компримиру-15°С в воздухе лабораторного помещения,

ется в полузамкнутом пространстве над 40 При этом давление ацетилена в ячейке жидкой фазой, заполняющей дегазатор 8, иподнималось до 2,3 МПа.

через регулирующий вентиль 16 поступает в линию высокого давления. Степень сжатия ацетилена определяется по отношению абсолютных давлений в дегазаторе 8 и сатураторе 2, исходя 3 показаний манометров 17 и 18. Под давлением газовой фазы (2,4-2,6 МПа) дегазированный поглотитель из дегазатора 8 поступает в теплообменник 19 для охлаждения до температуры образования ацетиленсодержащего гид- д достигает максимума вследствие связыва- рата (минус -20-25°С) и через дроссели-ния воды в газогидрат 2С2Н2(СНз)2СО/

17Н2О, а на стадии десорбции - минимальная вследствие разрущения газогидрата и перехода воды в ацетон, приводит по сравнению с известными способами к умень- 55 шению энергетических потерь и снижению энергетических затрат на компримирование ацетилена.

ВНИИПИ Заказ 5212/34 Тираж 459Подписное

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

45

Таким образом, величина энергозатрат по предлагаемому способу приблизительно в 3,82 раза меньше, чем прн сжатии ацетилена по известному способу.

Осуществление по предлагаемому способу кругового адсорбционно-десорбцион- ного цикла компримирования ацетилена, при котором на стадии поглощения ацетилена сорбентом его абсорбционная емкость

рующий вентиль 20, редуцирующий давление охлажденного поглотителя (2,4-2,6 МПа) до давления в сатураторе 2 (0,22-0,23 МПа) подается в последний для участия в следующем цикле образования газогндрата.

Пример выполнения способа на лабораторной установке периодического действия.

Ячейка заполнялась смесью воды и ацетона (100 мл), взятых в весовом соотношении 1:0,5, объем замкнутого газового пространства над жидкостью составлял 30 мл. С целью достижения температуры абсорбции (минус 25°С) ячейка помещалась в водно-глицериновый термостат, охлаждаемый введением частиц твердой уг.пекисло- TI Ацетилен пропускался через жидкость в течение 1 ч; объемная скорость

и давление ацетилена при абсорбции под- держивались равными 10 и 0,22 МПа

вора происходила при нагревании ячейки в

ацетилен-ацетонового газогидрата, а в стадию десорбции - разрушение этого газогидрата, позволяет получать ацетилен высокого давления при снижении энергозатрат.

Пример. Металлическая ячейка заполнялась смесью воды в ацетоне (100 мл), взятых в весовом соотношении 1:0,4; объем замкнутого газового пространства над жидкостью составлял 30 мл.

С целью достижения температуры абсорбции (минус 20°С) ячейка помещалась в водно-глицериновый термостат, охлаждаемый введением частиц твердой углекислоты. Ацетилен пропускался через жидкость в течение 1 ч; объемная скорость и давление ацетилена поддерживались равными 10 и 0,23 МПа соответственно. ДеПри этом давление ацетилена в ячейке поднималось до 2,3 МПа.

достигает максимума вследствие связыва- ния воды в газогидрат 2С2Н2(СНз)2СО/

Таким образом, величина энергозатрат по предлагаемому способу приблизительно в 3,82 раза меньше, чем прн сжатии ацетилена по известному способу.

Осуществление по предлагаемому способу кругового адсорбционно-десорбцион- ного цикла компримирования ацетилена, при котором на стадии поглощения ацетилена сорбентом его абсорбционная емкость