tc
о
м
Од Изобретение относится к изготовлению алмазно-абразивного кнструмен та, в частности к металлическим связкам для алмазно-абразивного инструмента, используемого для хо нингования закаленных и нетермообработанных чугунов. Целью изобретения является снижение удельного расхода алмаза и из носа алмазно-абразивного инструмент Пример. Алмазно- абразивный инструмент (хонинговальные бруски АБЧ25 853 - АРК4 125/100 50%) изготавливают методом порошковой ме таллургии. В качестве исходных компонентов используют медный порошок, оловянный порошок, дробленный сплав алюминий-медь-олово-цинк-кремниймагний-титан и алмазньш порошок АРК4 125/100. Смесь порошков подвер гают холодному прессованию при давлении 200 МПа, затем горячему прессованию при 300 МПа И спеканию в прессформе при 700 С в течение 25 мин. Испытания алмазного инструмента проводят на круглошлифовальном стан ке К-133 на режимах чистового хонинг ания Образуется внутренняя цилиндриче кая поверхность втулок из чугуна С4 20, термообработанного До твердости 40-42 ед. HRC. Диаметр поверхности 40 мм, высота втулки 30 мм. Режимы обработки: скорость вращения шпинделя 240 об/мин (30 м/мин) , число двойных ходов стола станка 160 дв. х./мин, усилие прижима хо,нинговальных брусков 120 Н; расход смазочно-охлаждающей жидкости 1 л/мин; время обработки 180 мин. В таблице приведены составы предложенной металлической связки, составы при соотношении компонентов, выходящем за предлагаемые пределы, и состав известной связки, а также свойства связок и характеристики алмазно-абразивного инструмента, получзнного на этих связках. Как следует из приведенных в таблице .данных, предложенная металлическая связка для алмазно-абразивного инструмента (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной металлической связкой (состав 6) снижение расхода алмаза и износа алмазни-абразивного инструмента при сохранении высокой производительности обработки. При содержании компонентов в связке за предлагаемыми пределами повышаются удельный расход алмаза (составы 4 и 5) и удельный износ инструмента (состав 4).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлическая связка @ - @ для алмазно-абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1125123A1 |
Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента | 2017 |
|
RU2644225C1 |
СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2172238C2 |
Органометаллическая связка для алмазного инструмента | 1986 |
|
SU1475958A1 |
МАТЕРИАЛ МАТРИЦ АЛМАЗНОГО И АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2136479C1 |
Способ изготовления алмазного инструмента | 1986 |
|
SU1362565A1 |
Масса с полимерным связующим для изготовления алмазного инструмента для работы с наложением электрического тока и в обычном режиме | 2016 |
|
RU2643400C2 |
Масса для изготовления алмазного инструмента | 1983 |
|
SU1154084A1 |
Способ металлизации алмазных частиц для алмазно-абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1634362A1 |
СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2010 |
|
RU2432247C1 |
Металлическая связка на основе меди для алмазно-абразивного инструмента, содержащая олово, алю1А1Ний, цинк, кремний, магний и титан, о тли чающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода алмаза и износа алмазно-абразивного инструмента, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Олово 18,0-18,7 Алюминий 4,0-6,1 Цинк1,8-2,7 i Кремний 0,4-0,7 Магний 0,05-0,07 (Л Титан 0,02-0,03 МедьОстальное
Семенов Ю.Н | |||
и др | |||
Исследование металлокерамических связок алмазноабразивного инструмента | |||
- В кн.: Алмазно-абразивная обработка | |||
Пермь, 1967, с | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
1970 |
|
SU409841A1 | |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1985-03-07—Подача