Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано для санитарной обработке шкур животных, преимущественно шкур крупного рогатого скота перед их консервированием путем размягчения и удаления навала с шерстной стороны и загрязнений мездровой стороны шкур. Целью изобретения является, ускорение процесса и улучшение качества кожевенного сырья. Пример 1. Парные шкуры, загрязненные навалом, помещают в ванну из черного металла емкостью 1,5 м , заполненную-1000 л водного раствора содержащего хлористый натрий, (хлорид в количестве 10 кг, карбонат натрия (кальцинированную соду) в количестве 10 кг и поверхностно-активное ве щество, например ОП-10, в количестве 1 кг (соотношение компонентов 1,0: :1,0;0,1 при общем содержании 2,-1 мас.%), при температуре раствомас./ij 30 °С. ра Шкуры выдерживают в растворе 10 ми и подают в центробежное устройство, снабженное упруго-гибкими резиновыми элементами (активаторами) с модулем упругости 120х10 Н/м, где они обрабатываются в течение 2 мин, при динамических нагрузках на сырье, рав ных 24g. В процессе обработки в устройство подают проточную воду с аературой 20с для отведения из ройства отделенного навала. Расход ее составляет 7,5 л/мин. После прекращения подачи воды в течение 0,5 мин осуществляютудаление (отжим) поверхностной влаги со шкур при тех же динамических нагрузках. После обработки шкуры автоматичес ки выгружаются и передайотся на консервирование . Дополнительных затрат времени для их подготовки к консервированию не требуется. Контроль качества санитарного сос тояния шкур показывает, что навал, кровь и другие загрязнения удаляются практически полностью при обработке сырья по указанному режиму. Пример 2. Обработку загрязненных навалом парных шкур ведут по примеру 1 в водном растворе, содержа щем хлористый натрий, бикарбонат каЛИЯ и ОП-10 в соотношении 2,5:0,4зО (общее содержание компонентов в раст воре 3,0 мас.%), при температуре 592 раствора 25°С. Далее шкуры обрабатывают, как в примере 1, при динамических нагрузках на сырье 12g. При этом модуль упругости гибких элементов составляет 90x10 Н/м, температура воды . Расход вода составляет 5 л/мин. Контроль качества санитарного состояния шкур показывает, что навал, кровь и другие загрязнения удаляются практически полностью при обработке сырья по указанному режиму. И р и м е р 3. Обработку загрязненных навалом парных шкур ведут по примеру 1 в водном растворе, содержащем хлористый калий (хлорид), бикарбонат натрия и соотношении 0,1:0,3:0,1 (общее содержание компонентов в растворе 0,5 мас.%), при температуре раствора 35°С. Далее шкуры обрабатывают, как в примере 1, при динамических нагрузках на сырье 48g. При этом модуль упругости гибких элементов составляет 140x10 Н/м, а температура воды при расходе 10 л/мин. Контроль качества санитарного состояния шкур показьшает, что навал, кровь и другие загрязнения удаляются практически полностью при обработке сырья по указанному режиму. Приме р 4. Обработку загрязненных навалом парных шкур ведут по npiftiepy 1 в водном растворе, содержащем сульфат калия, тринатрий|юсфат (фосфат натрия) и 6П-7 в соотношении 0,,0:0,01 (общее содержание компонентов в растворе 2,5 мас.%), при его температуре 25°С. Далее шкуры обрабатывают, как в примере 1, при динамических нагрузках 36g, при этом модуль упругости гибких элементов составляет ЮОх х10 н/м. Далее обработку осуществляют по примеру 1. Расход воды составляет 5 л/мин. П р и м е р 5. Обработку загрязненных навалом парных шкур ведут по примеру 1 в водном растворе, содержащем сульфат натрия, бикарбонат калия и ОП-10 в соотношении 1,5:0,5:0,5 (общее соотношение компонентов в растворе 2,5 мас.%) и имеющем температуру . Далее обработку шкур осуществляют, как в примере 1, расход воды равен 5,5 л/мин. П р и м е р 6. Обработку загрязненных навалом парных шкур ведут по примеру 1 в водном растворе, содержащем хлорид калий, карбонат калия и ОП-10 в соотношении 0,5:0,5:1,0 (общее содержание компонентов в рас воре 2,0 мас.%). Отделение навала осуществляют, как в примере 1. Расход проточной воды составляет 6 л/ми Пример 7. Обработку загрязненных навалом парных шкур ведут по примеру 1 в водном растворе, содержащем сульфат натрия, трикалийфосфа (фосфат калия) и ОП-7 в соотношении 0,5:0,3:0,05 (общее содержание комп нентов в растворе 1,05 мас.%). Отде ление навала осуществляют, как в пр мере 1, расход проточной воды соста ляет 9.л/мин. Приме р 8. Обработку загрязненных навалом парных шкур ведут по примеру 1 в водном растворе, содержащем хлористый натрий, бикарбонат калия и ОП-10 в соотношении 0,5:1:0 (общее содержание компонентов в рас воре 1,7 мас.%). Отделение навала осуществляют, как в примере 1, расход проточной воды равен 8,5 л/мин. Пример 9. Обработку загрязненных навалом парных шкур ведут по примеру 1 в водном растворе, содерж щем хлорид натрия, трикалийфосфат и ОП-10 в соотношении 0,2:2,5:0,05 (общее содержание компонентов в раст воре 2,75 мас.%), при его температуре 25С. : Далее обработку осуществляют по примеру 1 с температурой проточной воды 35°С при ее расходе 5 л/мин. Пример 10. Обработку загряз ненных навалом парных шкур ведут по примеру 1 в водном растворе, содерж щем хлорид калия, бикарбонат натрия и ОП-7 в соотношении 2,0:0,1:0,1 (общее содержание компонентов в раст воре.2,2 мас.%), при его температуре зо°с.. Далее обработка происходит как в примере 1, с температурой проточной воды 30°С, при ее расходе 7,5л/мин. Пример 11. Обработку загрязненйых навалом парных шкур ведут по примеру 1 в водном растворе, содержащем сульфат натрия,, карбонат калия и ОП-10 в соотношении 0,5:1,3:0,2 (общее содержание компонентов в раст воре 2,0 мас.%), цри его температуре 26°С. 594 Далее обработка идет по примеру 1 при температуре проточной воды и ее расходе 10 л/мин. Несоблюдение указанных техноло.гических режимов приводит к тому, что не обеспечивается полное удаление навала и других загрязнений со шкур или происходит повреждение лицевого слоя кожевой ткани шкур. Для интенсификации санитарной об- . работки шкур температура размачивающего раствора ограничена 25°С. Этот нижний предел является минимальным значе,нием температуры, способствующим интенсификации взаимодействия компонентов раствора с загрязненной поверхностью шкур. При температуре раствора ниже наблюдается неполное размачивание навала. Повышение общего содержания компонентов в Водном растворе более 3% ведет к излишнему расходу химических веществ, существенно не влияя на скорость размачивания навала, и, соот- ветственно, к удорожанию способа санитарной обработки. Содержание компонентов менее 0,5% недостаточно для хорошей размочки навала и приводит к неполной очистке поверхности шкур. Неполное удаление навала снижает эффективность последующих технологических операций их обработки, в частности консервирования, сокращает срок сохраняемости обработанного сырья. При динамических нагрузках более 48g щкуры подвергаются излишним деформационным воздействиям, которые вызывают необратимые деформации пдверхностей шкур, что приводит к образованию складок на шкурах и повреждению их лицевой поверхности. Обработка шкур при значениях динамических нагрузок менее 12g значительно увеличивает продолжительность обработки, при этом на шкурах остается часть загрязнений. Интервал значений модуля упругости упруго-гибких элементов .выбран из условия обеспечения оптимального . деформационного (обратимого) воздействия как на шерстный покров шкур, так и на их мездровую поверхность. Увеличение значений модуля упругости: свыше 140-10 Н/м приводит к повреждению кож:евой ткани, т.е. возникновению на шкурах производственных пороков таких, как сдир ли5цевого слоя, механические безличины, царапины и т.д. При уменьшении модуля упругости менее 90-10 Н/м гибкие элементы скользят по размоченному навалу, не вызывая его разрушения и удаления, что существенно ухудшает резуль таты обработки шкур. Размачивание навала осуществляют в водном растворе, содержащем нейт- ральную соль, соль щелочного металла и слабой кислоты, а также поверхност но-активное вещество в соотношении (О,1-2,5):(О,1-2,5):(О,01-1,0). При изменении соотношения компонентов, входящих в раствор, не обеспечиваетс полная размочка навала, при этом зна чителен нажор шкур - сильное набухание кожевой ткани, ведущее к ослаб лению дермы. Увеличение содержания компонентов смеси ведет к излишнему расходу химических реагентов, что не экономично, кроме того, при этом зна чительно возрастает опасность гидролитической деструкции кожевой ткани. Уменьшение или увеличение содержания одного из компонентов водного раствора за оптимальные пределы сншкает общий эффект действия смеси. Так, например, в случае уменьшения содержания нейтральной солИ или при избы точном содержании соли щелочного металла и слабой кислоты происходит более сильный лажор шкур. 596 т.е. они значительно набухают, поглощая электролит. Это приводит к тому, что при дальнейшей обработке излишне обводненных шкур, при их консервировании требуется большая дпительность для достижения стандартньк показателей содержания влаги. Используемые поверхностно-активные моющие вещества типа ОП-7 и ОП-10 относятся к неионогенным веществам. Они являются полиоксиэтиленовыми эфирами фенола или его произвбдньгх. Отличие ОП-г от ОП-10 состоит в том, что цепочка полиэтиленоксида в перром случае образована преимущественно из 7 оксиэтиленовых групп (), а во втором случае - преимущественно из 10 групп. ОП-7 и ОП-10 выпускаются отечественными предприятиями и используются как моющие средства, в частности, в кожевенной промьштлен,ности при отмочнозольньпс операциях. . Применение предлагаемого способа позволит в 3-4 раза сократить длительность обрядки шкур и собственно процесс их консервирования, повысить срок сохраняемости сырья, снизить трудоемкость обработки шкур .благодаря механизации одной из основных операций шкуроконсервировочного производства. Кроме этого способ позволит повысить качество кожевенного сырья с 92,2 до 95,1% первосортных единиц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки шкур крупного рогатого скота | 1986 |
|
SU1406172A1 |
Способ первичной обработки кожевенного сырья | 1983 |
|
SU1152962A1 |
Состав для консервирования кожевенного сырья | 1990 |
|
SU1784654A1 |
СПОСОБ ОТМОКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2233336C1 |
Устройство для очистки шкур крупного рогатого скота | 1986 |
|
SU1395258A1 |
Способ консервирования свиных шкур | 1981 |
|
SU971880A1 |
Состав для консервирования кожевенного сырья | 1980 |
|
SU992576A1 |
Способ консервирования шкур | 1981 |
|
SU1014888A1 |
Способ консервирования кожевенного сырья | 1979 |
|
SU885264A1 |
СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ ОВЧИННОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2033428C1 |
СПОСОБ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ШКУР ЖИВОТНЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОЖЕ-ВЕННОГО СЫРЬЯ, включающий размачивание и удаление навала и других загрязнений, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и улучшения качества кожевенного сырья, размачивание навала ведут в водном растворе, содержащем компоненты, выбранные из ряда: хлорид или сульфат натрия или калия, компоненты, выбранные из ряда: карбонат, бикарбонат или фосфат натрия или калия, и неионогенное синтетическое моющее вещество при массовом соотношении указанных компонентов соответственно 0,1-2,5:0,1-2,5:0,01-1 мае.ч. и имеющем температуру 25-35 С при общем их содержании в водном растворе 0,53,0 мас.%, а удаление навала ведут в поле действия центробежных сил при динамической нагрузке 12-48g с одно(О временным воздействием на шкуры гибких бил с модулем упругости 90(Л 14010 Н/м, при этом отделенный навал отводят струей проточной воды с температурой 10-35С при ее расходе 5-10 л/мин. 1чд 05 со СП со
Агрегат для санитарной обработки шкур | 1974 |
|
SU518202A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Патент США № 4202664, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1984-03-19—Подача