о
05
to
Изобретение относится к мясной промьшшенности и может быть использовано для санитарной обработки ;и одновременного консервирования шкур животных, преимутцественно шкур крупного рогатого скота
Цель изобретения - повышение качества кожевенного сырья.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе обработки шкур крупного рогатого скота включающем обрядкуа смачивание шкур водой, удаление навала и консервирование, удаление навала производят сухой смесью хлорида натрия или калия и карбонат или фосфат натрия-При их соотношении от 2;1 до 1:2 при их общем расходе 2-10% от массы парного сырья и обрабатывают в течение 5-20 мин в центробежной машине затем удаляют конфискаты водой и консервируют шкуры в той же машине смесью сульфата аммония и хлорида натрия или калия в течение 5-10 NMH при их соотношении от 0,7: :0s3 до OjBsO, и общем расходе 10- 15% от массы парного сырья.
Способ осуществляют следуюищм образом.
Пример 1 о центробежную машину, снабженную упругогибкими элементами, загружают предварительно обряженные и смоченные водой шкуры крупного рогатого скота и сухие реагенты (NaCl и ) в количестве 6S0% от массы парного сырья (6 кг) при соотношении компонентов 1:1, Сырье обрабатывают,в центробежном поле в течение 10 мин (при этом происходит разрушение навала, растворение загрязнений и отбор тканевой влаги, несвязанной из шкур и замещение части ее ионами консерванта) .
Затем открывают кран подачи водопроводной воды и промывают сырье в течение 5 MtiH, отвода растворенные конфискаты в канализацию. При появлении эффекта чистой воды подачу.воды прекращают.
Не дожидаясь полног о отжатия влаги, с внешней поверхности шкур производят подсолку. Для зтого добавляют 15% сухих консервантов (NaCl и (N114)2504) при их соотношении 0,6: :0,,4. Обработку ведут 10 мин в центре бежном поле. Затем сырье автоматически выгружают из центробежной машины и укладывают на поддоны для отправки на кожзаводы.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Контроль санитарного состояния и физико-химических показателей состоя- шя кожевой ткани (концентрация консервантов, содержание остаточной влаги) показывают, что со шкур полностью удаляются загрязнения, сьфье можно хранить в течение от трёх недель до двух месяцев. Общая длительность обработки 100 кг шкур составляет 25 мин.
Пример 2, В центробежную машину загружают сырье, как в примере 1, и сухие реагенты, (КС1 и NajCO) в количестве 2% от массы сырья при соотношении компонентов 1:2.
Сырье обрабатывают, как в примере 1, в течение 5 мин и промывают в течение 10 мин.
Подсолку проводят, добавляя 10% сухих реагентов (КС1 и (NH)jS04) при соотношении компонентов 0,6:0,4, Далее по примеру 1,
Контроль санитарного состояния и физико-химических показателей сос- тоя}ия кожевой ткани (концентрация консервантов, содержание остаточной влаги) показывает, что загрязнения со шкур удаляются полностью, сырье возможно хранить в течение от трех недель до двух месяцев. Общая длительность обработки 100 кг шкур составляет 25 мин,
ПримерЗ, В центробежную машину загружают сырье и сухие реагенты (КС1 и ) в количестве 10% от массы сырья при соотношении компонентов 2:1.
Сырье обрабатывают 20 мин, как в примере 1, и промывают 2 мин.
Подсолку проводят, добавляя 15% сухих реагентов (КС1 и (NH4)aSQ4) при соотношении компонентов 0,3:0,7, .Обработку ведут в течение 7,5 мин. Далее по примеру 1,
Пример4, Б центробежную машину, снабженную упругогибкими элементами, загружают сырье и сухие реагенты (КаС1 и ) в количестве 6% от массы-сырья при соотношении компонентов 1:1. Сырье обрабатывают, как в примере 1, в течение 10 мин и промывают в течение 5 ин.
Подсолку проводят, добавляя 12,5% сухих реагентов (NaCl и (ЫП)804) при соотношешп компонентов 0,7:0,3. Обработку ведут в течение 7,5 мин. Далее по примеру 1.
При мер 5. В центробежную ма- иину, снабженную упругогибкими элементами, загружают сырье и сухие реагенты (NaCl и NajCOj) в количестве 8% от массы сырья при соотношении компонентов 1:1. Сырье обрабатывают далее, как в примере 1, в течение 6 мин осуществляют промывку сырья.
Подсолку проводят, добавляя 10% сухих реагентов (КС1 и ()2804) при соотношении компонентов 0,6:0,4 и обработку ведут в течение 5 мин. Далее по примеру 1.
П р и м е р 6, Сырье обрабатывается, как.в примере 1.
Подсолку проводят, добавляя 12% сухих реагентов (NaCl и (N114)2 804) при соотношении компонентов 0,65: :0,35 и обработку ведут в течение 5 мин.
Контроль санитарного состояния и физико-химических показателей кожевой ткани (концентрация консервантов в кожевой ткани, содержание остаточной влаги) показывают, что загрязнения со шкур удаляются полностью, сырье возможно хранить в течение от трех недель до двух месяцев.
Предлагаемый способ обработки шкур позволяет организовать прямые поставки кожевенного сырья краткосрочного консервирования на предприятия легкой промышленности при максимальном сохра нении качества шкур от возможной бактериальной порчи за время, которое расходуется на накопление сырья при традиционной пооперационной его переработке на мясокомбинатах.
Предлагаемый способ обработки шкур крупного рогатого скота, включаюш 1Й размачивание, удаление со шкур за
5
0
5
0
5
0
грязнений и консервирование шкур в одном аппарате, обеспечивает высокое качество сырья по сравнению с известными способами пооперационной обработки шкур (до 96,3% первосортных единиц) . Кроме того, снижает трудоемкость производства.
Формула изобретения
1.Способ обработки шкур крупного рогатого скота, включающий обрядку, смачивание шкур водой и последующее удаление навала в присутствии хлорида щелочного металла и натриевой соли слабой кислоты, промывку и отжим, осуществляемые в центроЗежной машине, и консервирование хлоридом щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кожевенного сьгрья, для удаления навала используЕот сухую смесь хлорида щелочного металла и натриевой соли слабой кислоты при их соотношении от
2:1 до 1:2 и расхода 2-10% от массы парного сырья и обработку ведут в течение 5-20 мин, при этом консервирование проводят в центробежной машине в присутствии сульфата аммония в течение 5-10 мин при соотношении сульфата аммония и хлорида щелочного металла от 0,7:0,3 до 0,3:0,7 и общем расходе 10-15% от массы парного сырья.
2.Способ по П.1, отл ичаю- щ и и с я тем, что в качестве хлорида щелочного металла используют хлорид натрия или калия, а в качестве натриевой соли слабой кислоты .карбонат или фосфат натрия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ санитарной обработки шкур животных при производстве кожевенного сырья | 1984 |
|
SU1261959A1 |
СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ ОВЧИННОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2033428C1 |
Состав для консервирования сырья животного происхождения | 1988 |
|
SU1595912A1 |
Способ консервирования кожевенного сырья и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU939559A1 |
Способ обезволашивания парных шкур | 1986 |
|
SU1442555A1 |
Состав для консервирования кожевенного сырья | 1990 |
|
SU1784654A1 |
Способ консервирования парных шкур крупного рогатого скота | 1987 |
|
SU1511277A1 |
СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ МЕХОВЫХ ШКУР | 1985 |
|
SU1714929A1 |
Способ консервирования кожевенногоСыРья | 1978 |
|
SU819172A1 |
Способ консервирования коллагенсодержащего сырья | 1982 |
|
SU1105508A1 |
Изобретение относится к консервированию шкур крупного рогатого скота и позволяет повысить качество ко- жевенного сырья. В центробежную мапм- ну, снабженную упругогибкими элементами, загружают предварительно обряженные и смоченные водой шкуры и добавляют сухую смесь солей хлорида натрия или калия и карбоната или фосфата натрия при их соотношении от 2:1 до 1:2 и расходе 2-10% от массы парного сырья. Обработку ведут в те-- чение 5-20 мин. Затем проводят про- и отжим сырья.Для проведения .процесса консервирования шкур в центробежную машину загружают смесь хлорида натрия или калия и сульфат аммония при их соотношении от 0,7:0,3 до 0,3: :0,7 в количестве 10-15% от массы парного сырья. Обработку ведут в течение 5-10 мин. 1 з.п. ф-лы. с $ ел
Способ санитарной обработки шкур животных при производстве кожевенного сырья | 1984 |
|
SU1261959A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Технологическая инструкция по обработке кожевенного сырья, шубных и меховых овчин, щетины и скотоволоса на предприятиях мясной промьштенности с изменениями № 5 | |||
Утв | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
. |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-08-20—Подача