Способ обработки шкур крупного рогатого скота Советский патент 1988 года по МПК C14C1/02 

Описание патента на изобретение SU1406172A1

о

05

to

Изобретение относится к мясной промьшшенности и может быть использовано для санитарной обработки ;и одновременного консервирования шкур животных, преимутцественно шкур крупного рогатого скота

Цель изобретения - повышение качества кожевенного сырья.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе обработки шкур крупного рогатого скота включающем обрядкуа смачивание шкур водой, удаление навала и консервирование, удаление навала производят сухой смесью хлорида натрия или калия и карбонат или фосфат натрия-При их соотношении от 2;1 до 1:2 при их общем расходе 2-10% от массы парного сырья и обрабатывают в течение 5-20 мин в центробежной машине затем удаляют конфискаты водой и консервируют шкуры в той же машине смесью сульфата аммония и хлорида натрия или калия в течение 5-10 NMH при их соотношении от 0,7: :0s3 до OjBsO, и общем расходе 10- 15% от массы парного сырья.

Способ осуществляют следуюищм образом.

Пример 1 о центробежную машину, снабженную упругогибкими элементами, загружают предварительно обряженные и смоченные водой шкуры крупного рогатого скота и сухие реагенты (NaCl и ) в количестве 6S0% от массы парного сырья (6 кг) при соотношении компонентов 1:1, Сырье обрабатывают,в центробежном поле в течение 10 мин (при этом происходит разрушение навала, растворение загрязнений и отбор тканевой влаги, несвязанной из шкур и замещение части ее ионами консерванта) .

Затем открывают кран подачи водопроводной воды и промывают сырье в течение 5 MtiH, отвода растворенные конфискаты в канализацию. При появлении эффекта чистой воды подачу.воды прекращают.

Не дожидаясь полног о отжатия влаги, с внешней поверхности шкур производят подсолку. Для зтого добавляют 15% сухих консервантов (NaCl и (N114)2504) при их соотношении 0,6: :0,,4. Обработку ведут 10 мин в центре бежном поле. Затем сырье автоматически выгружают из центробежной машины и укладывают на поддоны для отправки на кожзаводы.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Контроль санитарного состояния и физико-химических показателей состоя- шя кожевой ткани (концентрация консервантов, содержание остаточной влаги) показывают, что со шкур полностью удаляются загрязнения, сьфье можно хранить в течение от трёх недель до двух месяцев. Общая длительность обработки 100 кг шкур составляет 25 мин.

Пример 2, В центробежную машину загружают сырье, как в примере 1, и сухие реагенты, (КС1 и NajCO) в количестве 2% от массы сырья при соотношении компонентов 1:2.

Сырье обрабатывают, как в примере 1, в течение 5 мин и промывают в течение 10 мин.

Подсолку проводят, добавляя 10% сухих реагентов (КС1 и (NH)jS04) при соотношении компонентов 0,6:0,4, Далее по примеру 1,

Контроль санитарного состояния и физико-химических показателей сос- тоя}ия кожевой ткани (концентрация консервантов, содержание остаточной влаги) показывает, что загрязнения со шкур удаляются полностью, сырье возможно хранить в течение от трех недель до двух месяцев. Общая длительность обработки 100 кг шкур составляет 25 мин,

ПримерЗ, В центробежную машину загружают сырье и сухие реагенты (КС1 и ) в количестве 10% от массы сырья при соотношении компонентов 2:1.

Сырье обрабатывают 20 мин, как в примере 1, и промывают 2 мин.

Подсолку проводят, добавляя 15% сухих реагентов (КС1 и (NH4)aSQ4) при соотношении компонентов 0,3:0,7, .Обработку ведут в течение 7,5 мин. Далее по примеру 1,

Пример4, Б центробежную машину, снабженную упругогибкими элементами, загружают сырье и сухие реагенты (КаС1 и ) в количестве 6% от массы-сырья при соотношении компонентов 1:1. Сырье обрабатывают, как в примере 1, в течение 10 мин и промывают в течение 5 ин.

Подсолку проводят, добавляя 12,5% сухих реагентов (NaCl и (ЫП)804) при соотношешп компонентов 0,7:0,3. Обработку ведут в течение 7,5 мин. Далее по примеру 1.

При мер 5. В центробежную ма- иину, снабженную упругогибкими элементами, загружают сырье и сухие реагенты (NaCl и NajCOj) в количестве 8% от массы сырья при соотношении компонентов 1:1. Сырье обрабатывают далее, как в примере 1, в течение 6 мин осуществляют промывку сырья.

Подсолку проводят, добавляя 10% сухих реагентов (КС1 и ()2804) при соотношении компонентов 0,6:0,4 и обработку ведут в течение 5 мин. Далее по примеру 1.

П р и м е р 6, Сырье обрабатывается, как.в примере 1.

Подсолку проводят, добавляя 12% сухих реагентов (NaCl и (N114)2 804) при соотношении компонентов 0,65: :0,35 и обработку ведут в течение 5 мин.

Контроль санитарного состояния и физико-химических показателей кожевой ткани (концентрация консервантов в кожевой ткани, содержание остаточной влаги) показывают, что загрязнения со шкур удаляются полностью, сырье возможно хранить в течение от трех недель до двух месяцев.

Предлагаемый способ обработки шкур позволяет организовать прямые поставки кожевенного сырья краткосрочного консервирования на предприятия легкой промышленности при максимальном сохра нении качества шкур от возможной бактериальной порчи за время, которое расходуется на накопление сырья при традиционной пооперационной его переработке на мясокомбинатах.

Предлагаемый способ обработки шкур крупного рогатого скота, включаюш 1Й размачивание, удаление со шкур за

5

0

5

0

5

0

грязнений и консервирование шкур в одном аппарате, обеспечивает высокое качество сырья по сравнению с известными способами пооперационной обработки шкур (до 96,3% первосортных единиц) . Кроме того, снижает трудоемкость производства.

Формула изобретения

1.Способ обработки шкур крупного рогатого скота, включающий обрядку, смачивание шкур водой и последующее удаление навала в присутствии хлорида щелочного металла и натриевой соли слабой кислоты, промывку и отжим, осуществляемые в центроЗежной машине, и консервирование хлоридом щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кожевенного сьгрья, для удаления навала используЕот сухую смесь хлорида щелочного металла и натриевой соли слабой кислоты при их соотношении от

2:1 до 1:2 и расхода 2-10% от массы парного сырья и обработку ведут в течение 5-20 мин, при этом консервирование проводят в центробежной машине в присутствии сульфата аммония в течение 5-10 мин при соотношении сульфата аммония и хлорида щелочного металла от 0,7:0,3 до 0,3:0,7 и общем расходе 10-15% от массы парного сырья.

2.Способ по П.1, отл ичаю- щ и и с я тем, что в качестве хлорида щелочного металла используют хлорид натрия или калия, а в качестве натриевой соли слабой кислоты .карбонат или фосфат натрия.

Похожие патенты SU1406172A1

название год авторы номер документа
Способ санитарной обработки шкур животных при производстве кожевенного сырья 1984
  • Радкевич Дмитрий Павлович
  • Изюмов Дмитрий Борисович
  • Гаевой Андрей Евгеньевич
  • Пушкарева Светлана Ивановна
  • Мартынюк Николай Николаевич
  • Бурмистров Александр Георгиевич
  • Коваленко Евгений Андреевич
  • Михайлов Юрий Николаевич
SU1261959A1
СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ ОВЧИННОГО СЫРЬЯ 1991
  • Ганцов Шамиль Каримович
  • Чечеткина Наталья Михайловна
RU2033428C1
Состав для консервирования сырья животного происхождения 1988
  • Дудницкий Иван Андреевич
  • Гаевой Андрей Евгеньевич
  • Григанова Нина Васильевна
  • Радкевич Дмитрий Павлович
  • Бузилова Светлана Юрьевна
  • Юдина Ирина Георгиевна
  • Рыбаков Вячеслав Алексеевич
  • Григорьев Александр Иванович
SU1595912A1
Способ консервирования кожевенного сырья и устройство для его осуществления 1980
  • Карнет Николай Сергеевич
  • Радкевич Дмитрий Павлович
  • Бурмистров Александр Георгиевич
  • Гаврилица Лариса Васильевна
  • Коваленко Евгений Андреевич
  • Сакулина Алла Александровна
  • Тертерян Эдуард Арутюнович
SU939559A1
Способ обезволашивания парных шкур 1986
  • Бальчюнене Янина Ионовна
  • Скродянис Александрас Александрович
  • Валейка Виргилиюс Аницетович
  • Белешка Кястутис Витаутович
  • Валейкене Виолетта Антановна
  • Баблоян Оваким Оганезович
SU1442555A1
Состав для консервирования кожевенного сырья 1990
  • Мадиев Ускенбай Кабулбекович
  • Регер Петр Петрович
  • Адиева Салима Махамбетовна
  • Букесова Аида Маратовна
  • Фрейлер Валентина Эрнстовна
SU1784654A1
Способ консервирования парных шкур крупного рогатого скота 1987
  • Игнатенко Аркадий Васильевич
  • Крюков Анатолий Федорович
  • Божко Людмила Дмитриевна
  • Гербеда Валентин Викторович
SU1511277A1
СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ МЕХОВЫХ ШКУР 1985
  • Думнов В.С.
SU1714929A1
Способ консервирования кожевенногоСыРья 1978
  • Микаэлян Иридий Иосифович
  • Сакулина Алла Александровна
  • Пушенко Ольга Ивановна
  • Тертерян Эдуард Артюнович
  • Лапшина Майя Михайловна
  • Тимохин Николай Андреевич
  • Коробова Людмила Владимировна
  • Белозеров Николай Васильевич
  • Бакин Валерий Александрович
  • Гершенович Абрам Иосифович
SU819172A1
Способ консервирования коллагенсодержащего сырья 1982
  • Бурмистров Александр Георгиевич
  • Радкевич Дмитрий Павлович
  • Карнет Николай Сергеевич
  • Гаевой Андрей Евгеньевич
SU1105508A1

Реферат патента 1988 года Способ обработки шкур крупного рогатого скота

Изобретение относится к консервированию шкур крупного рогатого скота и позволяет повысить качество ко- жевенного сырья. В центробежную мапм- ну, снабженную упругогибкими элементами, загружают предварительно обряженные и смоченные водой шкуры и добавляют сухую смесь солей хлорида натрия или калия и карбоната или фосфата натрия при их соотношении от 2:1 до 1:2 и расходе 2-10% от массы парного сырья. Обработку ведут в те-- чение 5-20 мин. Затем проводят про- и отжим сырья.Для проведения .процесса консервирования шкур в центробежную машину загружают смесь хлорида натрия или калия и сульфат аммония при их соотношении от 0,7:0,3 до 0,3: :0,7 в количестве 10-15% от массы парного сырья. Обработку ведут в течение 5-10 мин. 1 з.п. ф-лы. с $ ел

Формула изобретения SU 1 406 172 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1406172A1

Способ санитарной обработки шкур животных при производстве кожевенного сырья 1984
  • Радкевич Дмитрий Павлович
  • Изюмов Дмитрий Борисович
  • Гаевой Андрей Евгеньевич
  • Пушкарева Светлана Ивановна
  • Мартынюк Николай Николаевич
  • Бурмистров Александр Георгиевич
  • Коваленко Евгений Андреевич
  • Михайлов Юрий Николаевич
SU1261959A1
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1
Технологическая инструкция по обработке кожевенного сырья, шубных и меховых овчин, щетины и скотоволоса на предприятиях мясной промьштенности с изменениями № 5
Утв
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
.

SU 1 406 172 A1

Авторы

Радкевич Дмитрий Павлович

Изюмов Дмитрий Борисович

Гаевой Андрей Евгеньевич

Корыгин Владимир Федорович

Котов Михаил Андреевич

Бурмистров Александр Георгиевич

Михайлов Юрий Николаевич

Даты

1988-06-30Публикация

1986-08-20Подача