Устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем Советский патент 1986 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки деталей типа стакан с фланцем. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем снижения усилия штамповки. На фиг. 1 изображено устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем в начальный момент формообразования детали; на фиг. 2 - то же, по окончании формообразования детали. Устройство содержит полый формующий пуансон 1, закрепленную на опорной плите 2 соосно формующему пуансону 1 матрицу 3 с подвижной опорой 4 и основанием 5, установленной в подвижной опоре 4 концентрично матрице 3 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения контрпуансон 6, сферодвижный механизм 7 (показан условно), связанный с формующим пуансоном 1, закрепленную на опорной плите 2 дополнительную опору 8, при этом на контрпуансоне 6 выполнен сочлененный с дополнительной опорой бурт 9, контрпуансон 6 выполнен длиной, превышающей общую длину подвижной опоры 4 и основания 5, а формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом наклона образующей оС, равным углу наклона У оси сферодвижного механизма 7. Матрица 3 закреплена на плите. 2 прижимным кольцом 10 и болтами 11, внутри основания 5 размеш,ены выталкиватели 12, а внутри плиты 2 - толкатель 13. Устройство работает следующим образом. В исходном положении заготовку 14 укладывают на контрпуансон 6. Пуансон 1 опускается вниз и обкатывается по фланцевой части заготовки 14, намечая полость стакана 15. В этот момент усилие штамповки воспринимает контрпуансон 6, опирающийся на опору 8, что разгружает привод толкателя 13. Металл из фланцевой части заготовки 14 течет в наметившийся зазор S между пуансоном I и контрпуансоном б, причем силы трения в очаге пластической деформации стремятся увлечь контрпуансон 6 вверх. В этот момент начинает работать привод толкателя 13, толкатель 13 перемещается вверх. Контрпуансон 6 при этом, перемещаясь в направлении течения металла в зону стенки стакана, способствует снижению удельных нагрузок на пуансон 1. Процесс формообразования заканчивается после оформления требуемой толщины фланца стакана 15. Пуансон 1 поднимается, толкатель 13 опускается, отштампованный стакан 15 удаляется из матрицы 3 и снимается с контрпуансона 6 подвижной опорой 4 посредством выталкивателей 12. Выталкиватели 12 после этого вместе с подвижной опорой 4 опускаются, а отштампованный стакан удаляется из зоны штамповки. Предлагаемое устройство позволяет снизить усилие щтамповки, что обеспечивает возможность изготовления деталей типа стакан с фланцами из высокопрочных материалов. Формула изобретения Устройство для щтамповки деталей типа стакан с фланцем, содержащее полый формующий пуансон, закрепленную на опорной плите соосно формующему пуансону матрицу с подвижной опорой, и основанием, а также установленный в подвижной опоре концентрично матрице с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения контрпуансон, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем снижения усилия штамповки, оно снабжено сферодвижным механизмом, связанным с формующим пуансоном, и закрепленной на опорной плите дополнительной опорой, на контрпуансоне выполнен сочлененный с дополнительной опорой бурт, контрпуансон выполнен длиной, превышающей общую длину подвижной опоры и основания, формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом нак;1она образующей, равным углу наклона оси сферодвижного механизма.

сх /

cpus.Z

Изобретение позволяет расширить технологические возможности оборудования для штамповки деталей типа стакан с фланцем путем снижения усилия штамповки. Устройство содержит полый формующий пуансон 1, закрепленную на опорной плите 2 матрицу 3 с подвижной опорой 4 и основанием 5, установленный в подвижной опоре контрпуансон 6, сферодвижный механизм 7, дополнительную опору 8, при этом на контрпуансоне выполнен бурт 9, формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом наклона образующей, равным углу наклона оси сферодвижного механизма. В начальный момент работы устройства усилие штамповки воспринимает выступающая часть контрпуансона 6, опирающегося на дополнительную опору 8, что разгружает привод контрпуансона, металл течет в зазор между формующим пуансоном и контрпуансоном. В этот моQ S мент контрпуансон начинает перемещаться от привода вверх, что способствует сниже(Л нию удельных нагрузок на формующий пуансон 1. 2 ил. ю О) СлЭ 4 О ел