113231
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной объемной штамповке сложных по форме изделий, получаемых комбинирован- 5 ным способом.
Цель изобретения - повышение стойкости и надежности работы инструмента, а также повышение качества штампуемых изделий. О
На фиг. 1 представлено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, на стадии формообразования детали; на фиг. 3 - то же, на
t5
стадии удаления детали из штампа; на
фиг. 4 - то же, на стадии окончания удаления детали из штампа.
Штамп состоит из контрпуансона 1 с расположенным концентрично к нему втулочным съемником 2, опирающимся вместе с держателем 3 контрпуансона на подпятник 4, выполненньш с хвостовиком, и упругого элемента 5, представляющего co6ofi пакет тарельчатых пружин с промежуточной шайбой 6, пред назначенной для гашения ударов и вибраций. Все устройство смонтировано в стакане 7, закрепленном на опорной плите 8 с помошд ю винтов 9. Выталкивающие шпильки 10 опираются на под- кладку 11, установленную в подштампо- Bof i гглнте над толкателем механизма выталкивания машины (не показан). Деформирование осуществляется пуансоном 12.
Контрпуансон 1, втулочный съемник 2, держатель 3 и подпятник 4 под действием разжатого упругого элемента 5 находятся в крайнем верхнем по- ложении, ограничиваемом буртом стакана 7. Между хвостовиком подпятника 4 и опорной плитой 8 имеется зазор А
Перед началом формообразования заготовка 13 заталкивается в полость штампа пуансоном 12 до соприкосновения ее с контрпуансоном 1, при дальнейшем движении пуансона и заготовки упругий элемент 5 сжимается. После полной выборки зазора А между
5
О
5
0 5 0
0
5
652
хвостовиком подпятника 4 и опорной плитой 8 контрпуансон 1 и втулочный съемник 2 занимают рабочее положение, соответствующее процессу формообразования. Во время формообразования все элементы устройства неподвижны, между выталкивающими шпильками 10 и торцом втулочного съемника 2 постоянно сохраняется зазор Б, поэтому выталкивающие шпильки 10 и упругий элемент 5 усилия щтамповки не воспринимают (фиг. 2). В соответствии с цикловой диаграммой взаимодействия механизмов пресса при перемещении подкладки 11 от механизма выталкивания выталкивающие шпильки 10 также перемещаются и воздействуют на втулочный съемник 2 и через него на отштампованную заготовку. Одновременно упругий элемент 5, разжимаясь, заставляет перемещаться подпятник 4 и контрпуансон 1. Упругий элемент 5 возвращается в исходное положение, и первоначальный зазор А восстанавливается (фиг. 4). Таким образом, выталкивание и съем изделия осуществляется при совместном действии упругого элемента и выталкивающих щпилек, что способствует снижению нагрузки на них при выталкивании и повышению их стойкости.
Формула изобретения
Штамп для холодной щтамповки, со- держаш й пуансон, матрицу, опорную плиту, выталкивающие шпильки и смонтированные соосно контрпуансоны, втулочный съемник, подпятник, а также упругий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и надежности работы инструмента, а также повьщ1ения качества штампуемых изделий, подпятник выполнен с хвостовиком и размещен с зазором относительно опорной плиты, упругий элемент установлен между опорной плитой и подпятником в зазоре, а в опорной плите, упругом элементе и подпятнике выполнены сквозные отверстия под выталкивающие шпильки.
7/фиг.1
7/
cpue.Z
12
Составитель В.Бещеков Редактор Л.Пчолинская Техред И.Попович Корректор Н.Король
Заказ 2897/9Тираж 732Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
фигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выталкивания детали из штампа | 1981 |
|
SU996231A1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем | 2019 |
|
RU2729520C1 |
Автомат для высадки | 1972 |
|
SU471944A1 |
Штамп для объемной штамповки полых изделий выдавливанием со сквозной прошивкой | 1985 |
|
SU1389925A1 |
Штамп совмещенного действия | 1988 |
|
SU1763071A1 |
Штамп для отрезки и гибки | 1981 |
|
SU980898A1 |
СПОСОБ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2333067C1 |
Штамп для штамповки порошковых заготовок | 1987 |
|
SU1435401A1 |
Блок штампа со сменным пакетом для обработки листового материала | 1978 |
|
SU682306A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и в частности к устройствам для удаления деталей из штампов холодной штамповки. Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента. Это достигается за счет того, что на заключительной стадии деформирования контрпуансон регламентированно сжимает упругий элемент. Образуется гарантированный зазор. Выталкиватель воздействует на прокладку, шпильки, освобождает упругий элемент и удаляет деталь. 4 ил. ICT
Охрименко Я.М | |||
нечно-штамповочного М.: Машиностроение, рис | |||
Приспособление для картограмм | 1921 |
|
SU247A1 |
Технология куз- производства | |||
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1986-03-05—Подача